Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса из конструкционной стали 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ: мартенситно-стареющий прокат для высоконагруженных узлов
Полоса из конструкционной стали 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из высоколегированной мартенситно-стареющей стали аустенитно-мартенситного класса. Марка выплавляется методом вакуумно-индукционной обработки, что отражено в суффиксе «ВИ» и обеспечивает пониженное содержание газов, серы и неметаллических включений. Химический состав регламентируется отраслевыми ТУ и стандартами авиакосмической отрасли; сталь не имеет прямого аналога в зарубежных классификациях, ближайшие по системе легирования — сплавы типа 13-8 Mo и 1RK91.
Химический состав и структурное состояние
Основу легирования формируют хром (10,5–12,0 %), никель (9,0–10,5 %) и молибден (1,8–2,5 %). Титан, алюминий и медь вводятся как упрочняющие элементы, образующие при старении интерметаллидные фазы. Ниобий и ванадий ограничивают рост зерна при нагреве, а бор повышает прокаливаемость массивных сечений. После закалки от 950–1000 C структура представляет собой низкоуглеродистый мартенсит с остаточным аустенитом; последующее старение при 480–520 C выделяет дисперсные фазы NiTi и NiAl, обеспечивая упрочнение без существенной потери пластичности.
- Углерод — не более 0,03 % (снижение склонности к межкристаллитной коррозии)
- Хром — 10,5–12,0 % (коррозионная стойкость в морской атмосфере)
- Никель — 9,0–10,5 % (стабилизация аустенита, вязкость)
- Молибден — 1,8–2,5 % (жаропрочность, сопротивление питтингу)
- Титан, алюминий, медь — суммарно 1,5–3,0 % (старение)
Механические свойства полосы
Прокат поставляется в термически обработанном состоянии — закалка плюс старение. Сочетание прочности и ударной вязкости позволяет применять полосу в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и температурах от –196 C до +450 C. Хладостойкость сохраняется благодаря низкому содержанию углерода и примесей внедрения.
| Состояние | в, МПа | 0,2, МПа | , % | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Закалка + старение 500 C | 1300–1450 | 1200–1350 | 12–14 | 60–80 |
| Закалка + старение 520 C | 1200–1350 | 1100–1250 | 14–16 | 80–100 |
| Закалка (без старения) | 900–1050 | 750–900 | 16–18 | 120–150 |
Сортамент и геометрические параметры
Полоса выпускается толщиной 4–60 мм и шириной 20–200 мм, длина мерная или кратная — до 6000 мм. Кромки прямые или обрезные, кривизна не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по толщине соответствуют повышенной точности прокатки. Поставка — без термической правки либо с правкой растяжением для снятия остаточных напряжений.
Технологические операции
Обработка резанием возможна в закалённом состоянии твёрдостью 38–42 HRC твердосплавным инструментом. Сварка выполняется аргонодуговым способом с последующей термообработкой зоны соединения; не рекомендуется сварка без старения из-за охрупчивания околошовной зоны. Гибка в холодном состоянии ограничена радиусом не менее трёх толщин.
- Авиационные шасси и элементы силового набора
- Крепёж для криогенной техники
- Детали насосов и компрессоров химических производств
- Оснастка для прессования полимеров
- Упругие элементы приборных систем
Вопросы и ответы
Чем обусловлено обозначение «ВИ» в марке 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ?
Суффикс «ВИ» указывает на вакуумно-индукционную выплавку, при которой снижается содержание кислорода, азота и серы, повышается чистота по неметаллическим включениям и стабильность механических свойств.
При какой температуре выполняется старение полосы?
Старение проводят при 480–520 C с выдержкой 3–5 часов. Повышение температуры до 540 C снижает прочность, но увеличивает ударную вязкость.
Возможна ли эксплуатация при криогенных температурах?
Да, полоса сохраняет работоспособность до –196 C. Хладостойкость обеспечивается низким содержанием углерода и примесей внедрения.
Какой инструмент применяется для механической обработки?
В закалённом состоянии используется твердосплавный инструмент с износостойким покрытием; скорость резания снижается на 30–40 % относительно отожжённого состояния.