Полоса из конструкционной стали 03Х10Н8К10М5ФТ в Минске

Полоса из конструкционной стали 03Х10Н8К10М5ФТ

Полоса из конструкционной стали 03Х10Н8К10М5ФТ — высокопрочный прокат, изготавливаемый из мартенситно-стареющей стали с комплексным легированием. Материал сочетает высокую прочность (до 1700–1900 МПа после термической обработки) с удовлетворительной пластичностью и вязкостью, что делает его востребованным в узлах, работающих при значительных статических и динамических нагрузках.

Химический состав стали 03Х10Н8К10М5ФТ регламентирован отраслевыми техническими условиями и включает хром (9,5–10,5 %), никель (7,5–8,5 %), кобальт (9,5–10,5 %), молибден (4,5–5,5 %), ванадий (0,1–0,2 %) и титан (0,05–0,15 %). Низкое содержание углерода (не более 0,03 %) обеспечивает свариваемость без предварительного подогрева и стабильность механических свойств после закалки и старения.

Технология производства и механические свойства

Полоса поставляется в горячекатаном или холоднокатаном исполнении с последующей термической обработкой. Основной режим упрочнения — закалка от 820–860 C с охлаждением на воздухе и старение при 480–520 C в течение 3–4 часов. После полного цикла обработки материал демонстрирует:

• предел прочности — 1650–1900 МПа;
• предел текучести — 1550–1750 МПа;
• относительное удлинение — 6–10 %;
• ударную вязкость KCU — 40–60 Дж/см;
• твёрдость — 48–52 HRC.

Благодаря мелкозернистой структуре и отсутствию карбидной сетки сталь 03Х10Н8К10М5ФТ сохраняет работоспособность при криогенных температурах до –70 C, что расширяет область применения полосы в климатическом исполнении «ХЛ».

Применение полосы 03Х10Н8К10М5ФТ

Полоса из стали 03Х10Н8К10М5ФТ используется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, абразивного износа и агрессивных сред. Основные потребители — предприятия авиастроения, ракетно-космической отрасли, судостроения и энергетического машиностроения.

• силовые элементы планера и шасси летательных аппаратов;
• валы, оси и втулки гидравлических систем высокого давления;
• крепёжные изделия ответственного назначения (болты, шпильки, гайки);
• детали бурового и горнорудного оборудования;
• элементы арматуры для трубопроводов с агрессивными средами.

Полоса поставляется в виде мерных и немерных отрезков толщиной 2–25 мм и шириной 20–200 мм. Допуски по геометрии соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 103-2006. Поверхность — без трещин, плен и расслоений, допускаются незначительные следы правки.

Особенности обработки и свариваемости

Сталь 03Х10Н8К10М5ФТ удовлетворительно обрабатывается резанием в закалённом состоянии при использовании твердосплавного инструмента. Для финишных операций рекомендуется шлифование абразивными кругами на керамической связке. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же химического состава; после сварки требуется повторное старение для восстановления прочностных характеристик в зоне термического влияния.

При заказе полосы необходимо указывать категорию прочности, группу контроля качества и дополнительные требования по ультразвуковому контролю сплошности. Материал поставляется с сертификатом качества, подтверждающим соответствие химического состава и механических свойств требованиям технических условий.

Вопросы и ответы