Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса из конструкционной стали 03Х11Н10М2Т2: мартенситно-стареющий прокат для высоконагруженных узлов
Полоса из конструкционной стали 03Х11Н10М2Т2 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из мартенситно-стареющей (дисперсионно-твердеющей) стали аустенитно-мартенситного класса. Марка 03Х11Н10М2Т2 (тип 03Х11Н10М2Т) содержит 10–11 % хрома, 9,5–11 % никеля, 1,8–2,2 % молибдена и 1,8–2,2 % титана; углерод ограничен пределом 0,03 %, что обеспечивает сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и технологичности при обработке давлением. Полоса поставляется в термически упрочнённом (стареющем) состоянии либо в состоянии поставки под последующее старение.
Технические характеристики и режимы упрочнения
Упрочнение достигается старением при 480–520 C с выдержкой 3–5 ч, в результате которого выделяются дисперсные фазы на основе NiTi и интерметаллидов. После старения предел прочности составляет 1300–1500 МПа, предел текучести — 1100–1300 МПа, относительное удлинение — 8–12 %, твёрдость — 40–45 HRC. Сталь сохраняет работоспособность в интервале от –196 C до +450 C, обладает удовлетворительной свариваемостью при ограниченном тепловложении и стойкостью к коррозионному растрескиванию в средах с хлоридами.
| Типоразмер полосы, мм | Состояние поставки | в, МПа | 0,2, МПа | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 10 60 | закалка + старение | 1400 | 1200 | 43 |
| 16 80 | закалка + старение | 1350 | 1150 | 42 |
| 20 100 | горячекатаная, под старение | 1100 | 900 | 32 |
| 25 120 | горячекатаная, под старение | 1050 | 850 | 30 |
| 30 150 | закалка + старение | 1300 | 1100 | 41 |
Области применения
- Силовые элементы штамповой оснастки: пуансоны, матрицы, вставки для холодной листовой штамповки.
- Детали авиационных конструкций: узлы шасси, кронштейны, силовые шпангоуты, работающие при знакопеременных нагрузках.
- Элементы нефтегазового оборудования: корпусные детали скважинных приборов, уплотнительные узлы арматуры высокого давления.
- Высоконагруженные крепёжные изделия: шпильки, болты, штифты для энергетического машиностроения.
- Детали криогенной техники: элементы арматуры и крепежа для систем с рабочей температурой до –196 C.
- Износостойкие направляющие и планки металлорежущих станков, работающие в условиях абразивного контакта.
Технологические особенности обработки
Полоса из стали 03Х11Н10М2Т2 поддаётся механической обработке в состоянии поставки (до старения) с твёрдостью 28–32 HRC; после старения обработка резанием затруднена и требует твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями. Сварка выполняется в среде аргона с последующей термообработкой зоны соединения; рекомендуется подогрев 100–150 C для предотвращения холодных трещин. Правка и гибка осуществляются в отожжённом состоянии с радиусом гиба не менее двух толщин полосы.
Вопросы и ответы
Какое состояние поставки обеспечивает максимальную прочность полосы 03Х11Н10М2Т2?
Максимальные значения в 1400–1500 МПа достигаются после закалки и последующего старения при 480–500 C в течение 3–4 ч. Горячекатаная полоса без старения имеет в 1050–1100 МПа.
Допускается ли сварка полосы из стали 03Х11Н10М2Т2 без последующей термообработки?
Сварка возможна, но без старения зона термического влияния теряет прочность на 20–30 %. Для ответственных узлов рекомендуется старение после сварки при 480–500 C.
Какой инструмент применяется для фрезерования полосы после старения?
Используются твердосплавные фрезы классов P25–P40 с покрытием TiAlN или AlCrN; скорость резания — 40–60 м/мин, подача — 0,1–0,2 мм/зуб.
Сохраняет ли полоса 03Х11Н10М2Т2 коррозионную стойкость в морской среде?
Сталь устойчива к атмосферной и морской коррозии благодаря 10–11 % хрома и 2 % молибдена; при контакте с хлоридными средами при температуре выше 60 C возможна питтинговая коррозия.