Полоса из конструкционной стали 03Х12Н8К5М2ТЮ-ВИ в Минске

Полоса из конструкционной стали 03Х12Н8К5М2ТЮ-ВИ: мартенситно-стареющая аустенитная основа

Полоса из конструкционной стали 03Х12Н8К5М2ТЮ-ВИ — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из высоколегированной мартенситно-стареющей стали аустенитного класса, выплавленной методом вакуумно-индукционной обработки. Буквы «ВИ» в маркировке обозначают вакуумно-индукционную выплавку, обеспечивающую минимальное содержание газов, неметаллических включений и серы. Химический состав стали регламентируется ГОСТ 5632-2014 и ТУ производителей: углерод — не более 0,03 %, хром — 11,0–12,5 %, никель — 7,5–9,0 %, кобальт — 4,5–5,5 %, молибден — 1,8–2,5 %, титан — 0,6–1,0 %, алюминий — 0,1–0,4 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает упрочнение за счёт выделения интерметаллидных фаз типа NiTi и NiMo при старении, а не за счёт углерода.

Технические характеристики полосы

Полоса поставляется в термически обработанном состоянии — закалка от 950–1000 C с охлаждением на воздухе или в воде, старение при 480–520 C в течение 3–6 часов. После старения достигается предел прочности 1300–1500 МПа при относительном удлинении 10–14 %. В состоянии поставки без старения твёрдость составляет 28–32 HRC, после старения — 40–45 HRC. Полоса сохраняет вязкость при криогенных температурах до –196 C, что обусловлено аустенитной матрицей. Магнитные свойства: слабомагнитная в отожжённом состоянии, ферромагнитная после старения.

Сортамент и размеры

• Толщина полосы — 0,5–12 мм, ширина — 10–200 мм, длина — мерная или немерная до 3000 мм.
• Предельные отклонения по толщине — 0,05 мм для холоднокатаной, 0,3 мм для горячекатаной полосы.
• Кривизна — не более 3 мм на 1 м длины.
• Кромки — обрезные или необрезные, без заусенцев и расслоений.
• Состояние поверхности — травленое, шлифованное или без обработки.

Области применения

Полоса из стали 03Х12Н8К5М2ТЮ-ВИ применяется в узлах, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и стабильности размеров при криогенных температурах. Типовые области:

• Упругие элементы и торсионы в авиационных шасси и системах управления.
• Крепёж и шпильки для криогенного оборудования — сосуды Дьюара, криостаты, трубопроводы сжиженного газа.
• Детали насосов и компрессоров, работающих в морской воде и агрессивных средах.
• Оснастка для прецизионной механики — цанги, зажимы, направляющие.
• Элементы измерительных приборов, требующих немагнитности в отожжённом состоянии.

Технологические особенности обработки

Полоса из 03Х12Н8К5М2ТЮ-ВИ поддаётся механической обработке в состоянии поставки (без старения) — точение, фрезерование, сверление. После старения обрабатываемость резко снижается из-за высокой твёрдости. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой; зона термического влияния требует старения для восстановления прочности. Гибка в холодном состоянии ограничена радиусом не менее 3–4 толщин полосы. Деформационное упрочнение при прокатке повышает прочность, но снижает пластичность.

Вопросы и ответы