Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса из конструкционной стали 20ХН2М: состав, механические свойства и применение
Полоса из конструкционной легированной стали 20ХН2М — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготавливаемый по ГОСТ 4543 и ГОСТ 103. Материал относится к группе хромоникельмолибденовых сталей, что обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и прокаливаемости. Химический состав нормируется содержанием углерода (0,17–0,23%), хрома (0,40–0,70%), никеля (1,60–2,00%) и молибдена (0,20–0,30%), что определяет способность стали к упрочнению термической обработкой.
Полоса 20ХН2М поставляется в состоянии горячекатаном или термически обработанном (нормализация, улучшение). После закалки и высокого отпуска материал приобретает предел текучести не менее 590 МПа при относительном удлинении свыше 16%. Благодаря молибдену в составе сталь сохраняет механические свойства при температурах до +450 C и демонстрирует устойчивость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах до –60 C.
Технологические характеристики и обработка
Полоса 20ХН2М хорошо поддается механической обработке резанием в отожженном состоянии. Свариваемость ограничена — перед сваркой требуется подогрев до 200–300 C с последующим отпуском для снятия напряжений. Для достижения проектных прочностных характеристик рекомендуется закалка с 820–860 C в масле и отпуск при 540–620 C. Толщина полосы варьируется от 4 до 60 мм, ширина — от 20 до 200 мм, длина мерная или немерная по согласованию с поставщиком.
Области применения
Прокат используется в узлах, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. Основные направления применения:
- валы, оси и шестерни редукторных механизмов горнодобывающего и металлургического оборудования;
- детали ходовой части карьерных самосвалов и экскаваторов;
- крепежные элементы и фланцы для нефтегазопромыслового оборудования;
- зубчатые венцы и вал-шестерни привода прокатных станов;
- шпиндели и тяги гидравлических прессов;
- элементы рам и кронштейны транспортных машин.
Механические свойства после улучшения
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| до 16 | 640 | 780 | 14 | 69 |
| 16–40 | 590 | 740 | 13 | 59 |
| 40–60 | 540 | 690 | 12 | 49 |
Для полосы 20ХН2М, используемой в ответственных сварных конструкциях, обязателен контроль твердости после термообработки — значения HB 220–280 в зависимости от сечения. При заказе проката с гарантией прокаливаемости указывается твердость в сердцевине после закалки, что критично для деталей с большим поперечным сечением.
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса 20ХН2М от стали 20Х?
Дополнительное легирование никелем и молибденом повышает прокаливаемость и ударную вязкость. Полоса 20ХН2М после закалки и отпуска обеспечивает предел текучести на 30–40% выше, чем у стали 20Х, и сохраняет пластичность при ударных нагрузках.
Какая термообработка рекомендуется для полосы 20ХН2М?
Оптимальный режим — закалка с 840 C в масле и высокий отпуск при 580 C. Для деталей, работающих при низких температурах, применяется нормализация с последующим отпуском для стабилизации структуры.
Поставляется ли полоса 20ХН2М в состоянии после улучшения?
Да, возможна поставка в термически обработанном состоянии (закалка + высокий отпуск) с гарантированными механическими свойствами. В этом случае в сертификате указываются фактические значения твердости и прочности.
Какие допуски на размеры полосы 20ХН2М?
Предельные отклонения по толщине и ширине регламентируются ГОСТ 103 для горячекатаного проката. Для полос шириной до 100 мм допуск по толщине составляет 0,5 мм, по ширине — 1,0 мм при обычной точности прокатки.