Полоса из конструкционной стали Ст4пс в Минске

Полоса из конструкционной стали Ст4пс: характеристики и применение

Полоса из конструкционной стали Ст4пс — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из углеродистой стали обыкновенного качества с полуспокойной степенью раскисления. Согласно ГОСТ 380–2005 сталь Ст4пс содержит 0,18–0,27 % углерода, 0,40–0,70 % марганца, до 0,30 % кремния; степень раскисления «пс» обеспечивает промежуточное содержание кремния между спокойной и кипящей сталями. Прокат поставляется по ГОСТ 103–2006 и ГОСТ 535–2005 с гарантией механических свойств и химического состава.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается толщиной 4–60 мм и шириной 12–200 мм. Типовые позиции сортамента:

• 4 20 мм, 5 30 мм — для изготовления хомутов, крепежных планок, дистанционных прокладок;
• 6 40 мм, 8 50 мм — для сварных металлоконструкций, рамных элементов, накладок;
• 10 60 мм, 12 80 мм — для несущих элементов, кронштейнов, закладных деталей;
• 16 100 мм, 20 120 мм — для тяжелонагруженных соединений, опорных площадок;
• 25 150 мм, 30 200 мм — для машиностроительных заготовок, штампованных деталей.

Предельные отклонения по толщине — от –0,3 до +0,5 мм в зависимости от размерного ряда. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % при поставке в прутках. Мерная длина — 2–6 м, немерная — 2–12 м.

Механические свойства и химический состав

Сталь Ст4пс относится к группе прочностных марок конструкционной стали обыкновенного качества. Предел текучести — не менее 245 МПа при толщине до 20 мм, временное сопротивление — 410–530 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при +20 C — не менее 39 Дж/см. Полуспокойная структура обеспечивает более однородное распределение примесей по сечению, чем у кипящей стали, при меньшей стоимости по сравнению со спокойной.

Технологические свойства

Сталь Ст4пс сваривается всеми стандартными способами: ручной дуговой, полуавтоматической в среде CO, автоматической под флюсом. Без предварительного подогрева сварка выполняется при толщине до 30 мм. Для ответственных соединений рекомендуется подогрев до 100–150 C. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная; после нормализации твердость составляет 140–170 HB. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее 2,5 толщины полосы; для малых радиусов требуется нагрев до 700–800 C.

Области применения

• Металлоконструкции промышленных зданий: связи, фасонки, накладки, опорные столики;
• Сельхозмашиностроение: рамы культиваторов, кронштейны навесного оборудования, элементы борон;
• Железнодорожная инфраструктура: накладки, подкладки, элементы крепления рельсового скрепления;
• Мостостроение: второстепенные элементы пролетных строений, перильные ограждения, лестничные сходы;
• Изготовление металлических дверей, ворот, ограждающих конструкций, решетчатых настилов;
• Машиностроение: заготовки для штамповки, кованые детали, рычаги, тяги.

Условия эксплуатации и ограничения

Полоса из Ст4пс работоспособна в диапазоне температур от –40 C до +425 C. При отрицательных температурах ниже –40 C наблюдается склонность к хрупкому разрушению, что ограничивает применение в северных климатических зонах без дополнительных мер. Сталь не является коррозионностойкой: во влажной среде и атмосфере промышленных выбросов требуется защитное покрытие — горячее цинкование, грунтование, лакокрасочное покрытие. В агрессивных средах (кислоты, щелочи, морская вода) без защиты не применяется.

Вопросы и ответы