Полоса из конструкционной стали Сталь 55 в Минске


Полоса из конструкционной стали Сталь 55 — высокая прочность после закалки

Полоса из конструкционной стали марки Сталь 55 — это горячекатаный сортовой прокат, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и динамических нагрузок. Материал относится к группе среднеуглеродистых качественных сталей и поставляется в состоянии после горячей прокатки или термической обработки (нормализации, улучшения). Ключевая особенность полосы из Стали 55 — способность достигать высокой твёрдости и износостойкости после закалки с низким отпуском, что определяет её применение в узлах трения и механизмах с интенсивным абразивным воздействием.

Химический состав и механические характеристики

Сталь 55 легирована только постоянными примесями, основным упрочняющим элементом выступает углерод (0,52–0,60%). Такое содержание углерода обеспечивает мартенситное превращение при закалке с нагревом до 810–830 C. В структуре после улучшения формируется сорбит отпуска, обеспечивающий сочетание прочности и пластичности. Предел текучести полосы в состоянии поставки — не менее 320 МПа, временное сопротивление разрыву — 650–700 МПа, относительное удлинение — 12–14%. Твёрдость после закалки и низкого отпуска достигает 45–50 HRC.

ПараметрЗначение для полосы 10 60 ммЗначение для полосы 20 100 ммМетод контроляСостояние поставки
Предел текучести, МПа340325ГОСТ 1497Горячекатаная
Временное сопротивление, МПа680660ГОСТ 1497Горячекатаная
Относительное удлинение, %1314ГОСТ 1497Горячекатаная
Твёрдость после закалки, HRC4846ГОСТ 9013После ТО

Технологические особенности обработки

Полоса из Стали 55 характеризуется ограниченной свариваемостью — при дуговой сварке возможно образование закалочных структур в зоне термического влияния, поэтому для ответственных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, твёрдосплавным инструментом достигается шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм. Давление резания при точении на 15–20% выше по сравнению с низкоуглеродистыми сталями, что необходимо учитывать при выборе режимов на станках с ЧПУ. Гибка полосы в холодном состоянии возможна при радиусах не менее 3–4 толщин; при меньших радиусах требуется нагрев до 650–700 C.

Применение полосы из Стали 55

Полоса из конструкционной стали Сталь 55 востребована в машиностроении при производстве деталей, подвергаемых поверхностной закалке токами высокой частоты или объёмной закалке. Основные области использования:

  • изготовление пружинных шайб, упорных колец и стопорных элементов для редукторных узлов;
  • производство пальцев, валиков и осей для сельскохозяйственной техники и дорожно-строительных машин;
  • выпуск направляющих планок, ножей и рабочих органов дробильного оборудования;
  • изготовление деталей тормозных систем грузового транспорта и железнодорожного подвижного состава;
  • производство штампового инструмента для холодной высадки крепежа;
  • изготовление зубчатых реек и кулачковых механизмов металлорежущих станков.

Для деталей, работающих при температурах ниже –40 C, применение полосы из Стали 55 ограничено из-за склонности к хладноломкости. Материал не предназначен для эксплуатации в агрессивных средах без защитных покрытий — при необходимости используется цинкование или оксидирование. Полоса поставляется мерной и немерной длины, с обрезкой кромок или без неё, что позволяет оптимизировать раскрой при серийном производстве.

Вопросы и ответы

Чем полоса из Стали 55 отличается от полосы из стали 45?

Повышенное содержание углерода (0,52–0,60% против 0,42–0,50%) обеспечивает более высокую твёрдость после закалки — до 50 HRC против 45 HRC, но снижает пластичность и ударную вязкость. Полоса из Стали 55 предпочтительна для деталей с интенсивным износом, сталь 45 — для нагруженных элементов, требующих вязкости.

Какая термообработка рекомендуется для полосы из Стали 55?

Для достижения высокой твёрдости применяется закалка от 810–830 C в масле с последующим низким отпуском при 180–200 C. Для улучшения комплекса механических свойств используется закалка с высоким отпуском при 550–600 C, формирующая структуру сорбита отпуска.

Подвергается ли полоса из Стали 55 сварке?

Свариваемость ограниченная. При необходимости сварных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C, применение электродов с основным покрытием и последующая нормализация или высокий отпуск для снятия напряжений.

Какие типовые размеры полосы из Стали 55 доступны?

Стандартный сортамент включает толщины от 4 до 60 мм и ширины от 10 до 200 мм. Длина поставляемых полос — от 2 до 12 м, возможна резка в размер по требованию заказчика.