Полоса из конструкционной стали Сталь 60 в Минске

Полоса из конструкционной стали 60: конструкционные характеристики и применение

Полоса из конструкционной стали 60 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из высокоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 60 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,57–0,65 % обеспечивает высокую прочность после термической обработки: предел прочности на образцах после закалки и отпуска достигает 1000–1200 МПа, твёрдость — 40–48 HRC. Полоса поставляется в виде горячекатаных прутков толщиной 4–60 мм и шириной 12–200 мм, в том числе в термообработанном состоянии.

Технические параметры и режимы обработки

Сталь 60 относится к группе пружинно-рессорных конструкционных сталей. Ключевые механические свойства горячекатаной полосы: временное сопротивление 690–830 МПа, предел текучести не менее 410 МПа, относительное удлинение 11–13 %. Для достижения высоких упругих характеристик полосу подвергают закалке при 820–860 C с охлаждением в масле или воде и среднему отпуску при 400–480 C. После такой обработки твёрдость составляет 42–48 HRC, ударная вязкость KCU — 30–50 Дж/см.

Свариваемость ограниченная: из-за повышенного содержания углерода требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная, после закалки — низкая.

Химический состав стали 60 по ГОСТ 1050

Сортамент и стандарты

• ГОСТ 1050 — общие технические условия для качественной конструкционной стали, включая марку 60.
• ГОСТ 103 — сортамент горячекатаной полосы прямоугольного сечения.
• ГОСТ 4405 — полоса стальная горячекатаная для рессор и пружин.
• ГОСТ 14959 — прокат из углеродистой пружинной стали, допускается для марки 60.
• ГОСТ 5950 — полосы и прутки из инструментальной и конструкционной стали.

Применение полосы из стали 60

Благодаря сочетанию высокой прочности и упругости после термообработки полоса из стали 60 применяется в узлах, работающих при знакопеременных и статических нагрузках:

• Рессоры и пружины подвески грузового автотранспорта, прицепной техники, сельхозмашин.
• Упругие элементы тормозных систем, натяжители цепных и ремённых передач.
• Ножи и сегменты сельскохозяйственных машин: косилок, измельчителей, жаток.
• Зубья борон, лемехи, дисковые рабочие органы почвообрабатывающего оборудования.
• Штамповый инструмент, упоры, фиксаторы в металлообрабатывающих станках.
• Клинья, шпонки, рычаги в узлах горно-шахтного и подъёмно-транспортного оборудования.

Термическая обработка и условия эксплуатации

Полоса из стали 60 эксплуатируется преимущественно в термоупрочнённом состоянии. Закалка проводится при 820–860 C, охлаждение — в масле (для сечений до 20 мм) или в воде (для сечений свыше 20 мм). Отпуск при 400–480 C обеспечивает твёрдость 42–48 HRC при сохранении достаточной вязкости. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отжиг при 650–680 C с медленным охлаждением.

Рабочие температуры эксплуатации без потери упругих свойств — от –40 C до +250 C. При нагреве выше 300 C наблюдается необратимое снижение твёрдости и упругости. В условиях абразивного износа и ударных нагрузок полоса из стали 60 уступает легированным маркам (60С2, 65Г), однако превосходит низкоуглеродистые стали по износостойкости в 2–3 раза.

Вопросы и ответы