Полоса из конструкционной стали Сталь 8: конструкционный прокат для машиностроения и металлоконструкций
Полоса из конструкционной стали Сталь 8 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, производимый из углеродистой качественной конструкционной стали марки 8 по ГОСТ 1050. Марка 8 относится к низкоуглеродистым спокойным сталям с нормированным химическим составом: углерод — 0,05–0,12 %, кремний — 0,17–0,37 %, марганец — 0,35–0,65 %. Такое сочетание обеспечивает высокую пластичность, глубокую вытяжку и хорошую свариваемость без предварительного подогрева. Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии с шириной 12–200 мм и толщиной 4–60 мм; предельные отклонения по толщине регламентируются ГОСТ 2590 и ГОСТ 2879.
Технические характеристики и механические свойства
Механические свойства полосы из стали 8 в нормализованном состоянии: временное сопротивление — 320–400 МПа, предел текучести — не менее 200 МПа, относительное удлинение — не менее 33 %, твёрдость — не более 131 HB. Низкое содержание углерода обуславливает склонность к наклёпу при холодной деформации, поэтому калиброванные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу при 680–720 C. Ударная вязкость KCU при –20 C — не менее 60 Дж/см, что допускает эксплуатацию в климатических зонах УХЛ1–УХЛ4.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,05–0,12 | % | спектральный анализ | ГОСТ 1050 |
| Предел текучести т | 200 | МПа | растяжение | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 33 | % | растяжение | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость | 131 | HB | Бринелль | ГОСТ 9012 |
| Ударная вязкость KCU | 60 | Дж/см | копёр | ГОСТ 9454 |
Сортамент и точность прокатки
Полоса из стали 8 выпускается в трёх категориях точности: повышенной (Б), нормальной (В) и обычной. Калиброванная полоса проходит волочение с обжатием 8–15 % и правку на роликовых правильных машинах, что обеспечивает кривизну не более 2 мм на 1 м длины. Для штамповки и холодной вырубки применяют полосу с обрезной кромкой, исключающей концентраторы напряжений. Длина мерных прутков — 2–6 м, немерных — 1,5–8 м.
Области применения
- Штампосварные конструкции и кронштейны в автомобилестроении (лонжероны, усилители кузова)
- Заклёпки, шайбы, крепёж холодной высадки в приборостроении
- Сварные металлоконструкции несущих рам сельхозтехники и прицепного оборудования
- Заготовки для холодной листовой штамповки в производстве бытовой техники
- Элементы трубопроводной арматуры низкого давления и вентиляционных систем
- Детали ёмкостного оборудования, работающего при температурах до 300 C
Технологичность и обработка
Сталь 8 хорошо сваривается всеми видами сварки, включая ручную дуговую, автоматическую под флюсом и контактную точечную. Рекомендуемые сварочные материалы — электроды Э42 по ГОСТ 9467. Обрабатываемость резанием удовлетворительная; для улучшения стружкодробления применяют нормализацию при 900–920 C. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее 1,5 толщины полосы; при меньших радиусах требуется местный нагрев до 600–700 C.
Вопросы и ответы
Чем полоса из стали 8 отличается от полосы из стали 20?
Сталь 8 содержит меньше углерода (0,05–0,12 % против 0,17–0,24 %), что даёт более высокую пластичность и лучшую штампуемость, но меньшую прочность — предел текучести 200 МПа против 245 МПа у стали 20.
По каким стандартам поставляется полоса из стали 8?
Сортовой прокат — по ГОСТ 2590 и ГОСТ 2879, калиброванный — по ГОСТ 1051, химический состав — по ГОСТ 1050. Возможна поставка по ТУ производителя с расширенным контролем неметаллических включений.
Применяется ли сталь 8 для холодной высадки крепежа?
Да, низкое содержание углерода и кремния обеспечивает достаточный ресурс пластичности при холодной высадке заклёпок, шпилек и винтов малого диаметра без промежуточных отжигов.
Какая термообработка улучшает обрабатываемость полосы?
Нормализация при 900–920 C с охлаждением на воздухе снимает наклёп после волочения и повышает равномерность структуры феррита, что улучшает стружкодробление при точении и фрезеровании.
