Полоса из золота ЗлМ91.6 в Минске

Полоса из золота ЗлМ91.6 — технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлМ91.6 — это деформируемый полуфабрикат из золото-медного сплава с содержанием золота 91,6 % (проба 916), легированного медью для повышения прочностных характеристик. Материал поставляется в виде холоднокатаных или горячекатаных полос различной толщины и ширины, соответствующих требованиям ГОСТ 6835-72 и техническим условиям на ювелирные и промышленные сплавы драгоценных металлов.

Химический состав и структура сплава

Сплав ЗлМ91.6 относится к системе Au–Cu и характеризуется образованием непрерывного ряда твердых растворов. Медь выступает основным легирующим компонентом, обеспечивая упрочнение матрицы без существенного снижения коррозионной стойкости. Содержание золота — 91,6 0,2 %, меди — остальное. Допустимые примеси (серебро, платина, палладий, железо, свинец, сурьма, висмут) нормируются в сумме не более 0,2 %.

Микроструктура полосы после деформации и термической обработки — однофазный твердый раствор с рекристаллизованным зерном. В зависимости от режима финишной обработки может быть получено состояние с различной величиной зерна, что влияет на штампуемость и качество поверхности.

Механические свойства и технологичность

Полоса ЗлМ91.6 в холоднодеформированном состоянии демонстрирует предел прочности 450–550 МПа, предел текучести 380–450 МПа и относительное удлинение 5–15 %. После отжига при 600–700 C прочность снижается до 250–350 МПа, а пластичность возрастает до 30–40 %, что обеспечивает возможность глубокой вытяжки и формовки.

Материал характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, устойчивостью к воздействию органических кислот и щелочных растворов. Сплав не склонен к водородному охрупчиванию и образованию трещин при пайке твердыми припоями.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса из золота ЗлМ91.6 выпускается в диапазоне толщин 0,05–5,0 мм и шириной 5–200 мм. Допуски на толщину для прецизионных применений составляют 0,005 мм при толщине до 0,1 мм и 0,01 мм для более толстых сечений. Кромка полосы может быть обрезной или необрезной в зависимости от требований заказчика.

Поверхность полосы после прокатки и травления имеет шероховатость Ra 0,4–0,8 мкм. Для применений, требующих зеркального блеска, возможна дополнительная полировка или электрополировка. Полоса поставляется в рулонах массой до 10 кг или в отрезках мерной длины.

Области применения

Полоса ЗлМ91.6 востребована в отраслях, где сочетание высокой коррозионной стойкости, электропроводности и технологичности критично:

• Ювелирное производство — изготовление ободков, рантов, замков, швенз и других фурнитурных элементов методом штамповки и гибки.
• Электротехническая промышленность — контактные пружины, токоведущие элементы коммутационных аппаратов, работающих в агрессивных средах.
• Химическое машиностроение — футеровочные полосы для аппаратов, контактирующих с коррозионно-активными реагентами при повышенных температурах.
• Приборостроение — чувствительные элементы датчиков, мембраны и сильфоны, требующие стабильности упругих свойств.
• Медицинская техника — электроды для диагностического оборудования и имплантируемые конструкции.

Особенности обработки и пайки

Полоса ЗлМ91.6 хорошо поддается всем видам механической обработки: резке, гибке, штамповке, чеканке. При холодной деформации рекомендуется проводить промежуточные отжиги при 550–650 C для снятия наклепа. Пайка осуществляется золотосодержащими припоями с температурой плавления 750–850 C, что позволяет сохранить механические свойства основного металла.

Сварка полосы возможна методами лазерной и аргонодуговой сварки. При лазерной сварке необходимо контролировать скорость охлаждения для предотвращения образования горячих трещин в зоне термического влияния. Рекомендуемый режим — импульсное излучение с плотностью мощности 10–10 Вт/см.

Контроль качества и стандарты

Каждая партия полосы ЗлМ91.6 проходит входной контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Механические испытания проводятся на образцах, отобранных от каждого рулона. Контроль геометрических размеров осуществляется микрометрическим инструментом с точностью 0,001 мм.

Маркировка наносится на каждый рулон или отрезок с указанием сплава, номера плавки, массы и даты изготовления. Документация о качестве включает сертификат соответствия с результатами испытаний по всем нормируемым показателям.

Вопросы и ответы