Полоса из золота ЗлСр 58.3-41.7 в Минске

Полоса из золота ЗлСр 58.3-41.7: технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлСр 58.3-41.7 — это прецизионный полуфабрикат из двухкомпонентного золото-серебряного сплава, содержащего 58,3 % золота и 41,7 % серебра. Соотношение компонентов соответствует пробе 583, что обеспечивает оптимальный баланс между стоимостью, технологичностью и эксплуатационными свойствами. Материал поставляется в виде холоднокатаной ленты прямоугольного сечения с контролируемыми геометрическими параметрами и состоянием поверхности.

Металлургические особенности сплава ЗлСр 58.3-41.7

Сплав ЗлСр 58.3-41.7 относится к системе Au–Ag с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Структура представляет собой однофазный твердый раствор без эвтектических включений, что исключает ликвационную неоднородность при деформации. Отсутствие легирующих добавок (меди, никеля, цинка) гарантирует стабильность электрохимического потенциала по всей площади полосы и отсутствие локальной коррозии в агрессивных средах.

Механические свойства полосы формируются в процессе холодной прокатки с промежуточными отжигами. В зависимости от степени нагартовки материал поставляется в состояниях:

• мягкое (отожженное) — предел прочности 220–260 МПа, относительное удлинение 30–40 %;
• полутвердое — предел прочности 320–380 МПа, относительное удлинение 10–20 %;
• твердое (нагартованное) — предел прочности 420–480 МПа, относительное удлинение 2–5 %.

Твердость по Виккерсу варьируется от 60 HV в отожженном состоянии до 140 HV после максимальной степени деформации. Плотность сплава составляет 13,1 г/см, удельное электрическое сопротивление — 0,11 Оммм/м, температурный коэффициент линейного расширения — 16,5 10 К.

Сортамент и допуски на геометрию

Полоса изготавливается методом холодной прокатки с финишным дрессированием, обеспечивающим шероховатость поверхности Ra не более 0,4 мкм. Кромки формируются продольной резкой без заусенцев, что исключает дополнительную механическую обработку перед штамповкой.

Серповидность полосы не превышает 1 мм на 1 м длины, скручивание относительно продольной оси — не более 2 на 1 м. Разноголщинность в пределах одной партии не превышает половины поля допуска.

Применение в промышленности и приборостроении

Полоса ЗлСр 58.3-41.7 востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, стабильного электрического контакта и технологичности при микрообработке. Основные направления использования:

• производство электрических контактов для слаботочных реле, герконов и разъемных соединителей в коммутационной аппаратуре;
• изготовление токопроводящих пружинных элементов и контактных групп для потенциометров и датчиков углового положения;
• создание биметаллических заготовок методом плакирования для электротехнических узлов ответственного назначения;
• производство ювелирных изделий методом штамповки и механической обработки — ободки, накладки, декоративные элементы;
• изготовление электродов для электрохимических датчиков и лабораторного аналитического оборудования.

Материал устойчив к воздействию атмосферной влаги, органических кислот и щелочных растворов умеренной концентрации. Рабочий диапазон температур — от –60 до +300 C без потери механических свойств и изменения электрического сопротивления. Сплав не склонен к образованию поверхностных оксидных пленок, ухудшающих переходное сопротивление контактов.

Технологические рекомендации при переработке

При штамповке полосы в твердом состоянии рекомендуется использовать твердосплавный инструмент с зазором между пуансоном и матрицей 5–7 % от толщины материала. Для гибки под углом 90 минимальный радиус составляет 2–3 толщины в отожженном состоянии и 5–6 толщин в нагартованном. Пайка производится серебряными припоями с температурой плавления 650–750 C; флюсы на основе буры не требуют последующего травления.

Сварка сплава ЗлСр 58.3-41.7 выполняется контактной точечной сваркой или лазерной сваркой в импульсном режиме. При лазерной сварке рекомендуется защита зоны шва аргоном для предотвращения образования пор. Механическая обработка резанием затруднена из-за высокой вязкости материала; предпочтительны электроэрозионная резка или лазерное раскроение.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия полосы сопровождается сертификатом с указанием химического состава, подтвержденного методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Контроль геометрических параметров выполняется на каждой бухте или отрезке. Допускается отклонение массовой доли золота в пределах 0,3 % от номинального значения, серебра — 0,5 %. Маркировка наносится на бирку и дублируется на упаковке с указанием номера плавки, размеров и массы нетто.

Вопросы и ответы