Полоса из золота ЗлСрМ 375-100 в Минске


Полоса из золота ЗлСрМ 375-100: технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлСрМ 375-100 — это прецизионный полуфабрикат на основе золота с легирующими добавками серебра и меди, выпускаемый по ГОСТ 6835-72. Маркировка 375-100 указывает на содержание золота 375 пробы (37,5 % Au) и серебра 100 единиц (10 % Ag), остальное — медь. Данное сочетание обеспечивает оптимальный баланс между деформационной способностью, коррозионной стойкостью и механической прочностью, что делает полосу востребованной в электротехнической и ювелирной промышленности.

Химический состав и структура сплава

Сплав ЗлСрМ 375-100 относится к тройной системе Au–Ag–Cu. Содержание золота — 37,5 %, серебра — 10 %, меди — 52,5 %. Медь в составе повышает твёрдость и износостойкость, серебро улучшает паяемость и устойчивость к окислению. Структура сплава после деформации и термической обработки — твёрдый раствор с включениями интерметаллидных фаз, что обеспечивает стабильность механических свойств в диапазоне толщин 0,05–3,0 мм.

Механические свойства и технологичность

Полоса из золота ЗлСрМ 375-100 поставляется в состояниях: мягкое (отожжённое), полутвёрдое и твёрдое. В отожжённом состоянии предел прочности составляет 250–320 МПа, относительное удлинение — 25–35 %. В твёрдом состоянии прочность возрастает до 450–550 МПа при снижении пластичности до 3–5 %. Материал допускает холодную прокатку, штамповку, гибку и глубокую вытяжку без образования трещин и расслоений.

СостояниеТолщина, ммПредел прочности, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HV
Мягкое (отожжённое)0,10–0,50250–30030–3560–80
Полутвёрдое0,10–0,50350–42010–1590–110
Твёрдое0,10–0,50480–5503–5130–150

Области применения

Благодаря сочетанию высокой электропроводности (около 12–14 МСм/м) и коррозионной стойкости, полоса ЗлСрМ 375-100 используется в следующих отраслях:

  • электротехническая промышленность — контактные группы, пружинные контакты, токоведущие шины для слаботочных устройств;
  • приборостроение — чувствительные элементы датчиков, термопары, коммутационные элементы;
  • ювелирное производство — заготовки для штампованных изделий, декоративные элементы, крепёжные детали;
  • химическое машиностроение — уплотнительные элементы, работающие в агрессивных средах при температурах до 200 C;
  • медицинская техника — электроды для диагностического оборудования, биосовместимые компоненты.

Особенности обработки и контроля качества

Полоса ЗлСрМ 375-100 поставляется с допуском по толщине 0,01 мм для размеров до 0,5 мм и 0,02 мм для больших толщин. Ширина полосы варьируется от 5 до 200 мм. Поверхность не имеет окалины, трещин и заусенцев; шероховатость Ra не превышает 0,8 мкм. Материал проходит 100 % контроль на отсутствие дефектов ультразвуковым методом. Для пайки рекомендуется использовать припои на основе золота с температурой плавления 780–850 C, что исключает перегрев и сохраняет механические свойства.

Вопросы и ответы

Какие допуски по толщине обеспечиваются для полосы ЗлСрМ 375-100?

Для толщин до 0,5 мм допуск составляет 0,01 мм, для толщин 0,5–3,0 мм — 0,02 мм. Это обеспечивает стабильность геометрии при автоматизированной сборке электронных узлов.

Возможна ли поставка полосы в рулонах или только в отрезках?

Полоса ЗлСрМ 375-100 поставляется как в рулонах с внутренним диаметром 150–300 мм, так и в мерных отрезках длиной 500–2000 мм. Тип поставки согласовывается при заказе.

Какой режим термической обработки рекомендуется для восстановления пластичности?

Отжиг проводится при температуре 550–650 C в течение 15–30 минут с последующим охлаждением на воздухе. Это позволяет восстановить относительное удлинение до 30 % без снижения коррозионной стойкости.

Применима ли полоса для лазерной резки?

Да, материал хорошо поддаётся лазерной резке с образованием минимальной зоны термического влияния. Рекомендуемая мощность — 1–2 кВт при скорости 2–5 м/мин в зависимости от толщины.