Полоса из золота ЗлСрМ 375-100: технические характеристики и применение
Полоса из золота ЗлСрМ 375-100 — это прецизионный полуфабрикат на основе золота с легирующими добавками серебра и меди, выпускаемый по ГОСТ 6835-72. Маркировка 375-100 указывает на содержание золота 375 пробы (37,5 % Au) и серебра 100 единиц (10 % Ag), остальное — медь. Данное сочетание обеспечивает оптимальный баланс между деформационной способностью, коррозионной стойкостью и механической прочностью, что делает полосу востребованной в электротехнической и ювелирной промышленности.
Химический состав и структура сплава
Сплав ЗлСрМ 375-100 относится к тройной системе Au–Ag–Cu. Содержание золота — 37,5 %, серебра — 10 %, меди — 52,5 %. Медь в составе повышает твёрдость и износостойкость, серебро улучшает паяемость и устойчивость к окислению. Структура сплава после деформации и термической обработки — твёрдый раствор с включениями интерметаллидных фаз, что обеспечивает стабильность механических свойств в диапазоне толщин 0,05–3,0 мм.
Механические свойства и технологичность
Полоса из золота ЗлСрМ 375-100 поставляется в состояниях: мягкое (отожжённое), полутвёрдое и твёрдое. В отожжённом состоянии предел прочности составляет 250–320 МПа, относительное удлинение — 25–35 %. В твёрдом состоянии прочность возрастает до 450–550 МПа при снижении пластичности до 3–5 %. Материал допускает холодную прокатку, штамповку, гибку и глубокую вытяжку без образования трещин и расслоений.
| Состояние | Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HV |
|---|---|---|---|---|
| Мягкое (отожжённое) | 0,10–0,50 | 250–300 | 30–35 | 60–80 |
| Полутвёрдое | 0,10–0,50 | 350–420 | 10–15 | 90–110 |
| Твёрдое | 0,10–0,50 | 480–550 | 3–5 | 130–150 |
Области применения
Благодаря сочетанию высокой электропроводности (около 12–14 МСм/м) и коррозионной стойкости, полоса ЗлСрМ 375-100 используется в следующих отраслях:
- электротехническая промышленность — контактные группы, пружинные контакты, токоведущие шины для слаботочных устройств;
- приборостроение — чувствительные элементы датчиков, термопары, коммутационные элементы;
- ювелирное производство — заготовки для штампованных изделий, декоративные элементы, крепёжные детали;
- химическое машиностроение — уплотнительные элементы, работающие в агрессивных средах при температурах до 200 C;
- медицинская техника — электроды для диагностического оборудования, биосовместимые компоненты.
Особенности обработки и контроля качества
Полоса ЗлСрМ 375-100 поставляется с допуском по толщине 0,01 мм для размеров до 0,5 мм и 0,02 мм для больших толщин. Ширина полосы варьируется от 5 до 200 мм. Поверхность не имеет окалины, трещин и заусенцев; шероховатость Ra не превышает 0,8 мкм. Материал проходит 100 % контроль на отсутствие дефектов ультразвуковым методом. Для пайки рекомендуется использовать припои на основе золота с температурой плавления 780–850 C, что исключает перегрев и сохраняет механические свойства.
Вопросы и ответы
Какие допуски по толщине обеспечиваются для полосы ЗлСрМ 375-100?
Для толщин до 0,5 мм допуск составляет 0,01 мм, для толщин 0,5–3,0 мм — 0,02 мм. Это обеспечивает стабильность геометрии при автоматизированной сборке электронных узлов.
Возможна ли поставка полосы в рулонах или только в отрезках?
Полоса ЗлСрМ 375-100 поставляется как в рулонах с внутренним диаметром 150–300 мм, так и в мерных отрезках длиной 500–2000 мм. Тип поставки согласовывается при заказе.
Какой режим термической обработки рекомендуется для восстановления пластичности?
Отжиг проводится при температуре 550–650 C в течение 15–30 минут с последующим охлаждением на воздухе. Это позволяет восстановить относительное удлинение до 30 % без снижения коррозионной стойкости.
Применима ли полоса для лазерной резки?
Да, материал хорошо поддаётся лазерной резке с образованием минимальной зоны термического влияния. Рекомендуемая мощность — 1–2 кВт при скорости 2–5 м/мин в зависимости от толщины.
