Полоса из золота ЗлСрМ 58.5-30 в Минске


Полоса из золота ЗлСрМ 58.5-30: технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлСрМ 58.5-30 — это прецизионный полуфабрикат на основе тройного сплава золото–серебро–медь, нормируемый по ГОСТ 6835. Цифровое обозначение марки расшифровывается как содержание золота 58,5 % (соответствует 585 пробе), серебра — 30 %, остальное — медь и легирующие микродобавки. Материал поставляется в виде холоднокатаной полосы с контролируемой разнотолщинностью и классом поверхности, что делает его пригодным для последующей штамповки, глубокой вытяжки и гальванического покрытия.

Металлургические особенности сплава ЗлСрМ 58.5-30

Структура сплава после деформационного упрочнения характеризуется твёрдым раствором серебра и меди в золоте. Повышенное содержание серебра смещает цветовую гамму в сторону зеленовато-жёлтого оттенка и увеличивает отражательную способность в видимом диапазоне. Медь обеспечивает упрочнение твёрдого раствора и повышает сопротивление пластической деформации. В отличие от двухкомпонентных золото-серебряных составов, наличие меди снижает температуру ликвидуса до 920–940 C, что важно при выборе режимов пайки и литья.

Полоса ЗлСрМ 58.5-30 выпускается в состояниях: мягком (отожжённом), полутвёрдом и пружинно-твёрдом. Механические свойства регламентируются в зависимости от толщины:

  • предел прочности при растяжении — 390–590 МПа (твёрдое состояние);
  • относительное удлинение — 3–35 % в зависимости от степени нагартовки;
  • твёрдость по Виккерсу — 110–210 HV;
  • плотность — 13,2 г/см;
  • удельное электросопротивление — 0,12–0,15 Оммм/м.

Сортамент и допуски на геометрию

Полоса изготавливается методом холодной прокатки с последующим продольным роспуском. Стандартный диапазон толщин — 0,05–3,0 мм, ширина — 2–200 мм. Допуск на толщину для прецизионных применений составляет 0,005 мм на тонких сечениях, что достигается применением многовалковых станов с автоматической системой регулировки зазора. Кромка полосы поставляется с обрезной кромкой без заусенцев, класс шероховатости поверхности — Ra не более 0,4 мкм.

Толщина, ммШирина, ммДопуск на толщину, ммСостояние поставкиТиповое применение
0,05–0,102–500,005твёрдоемембраны, пружинные контакты
0,10–0,505–1000,010полутвёрдоештампованные детали корпусов
0,50–1,5010–1500,020мягкоеанодные пластины, декоративные элементы
1,50–3,0020–2000,030мягкоетокопроводящие шины, заготовки под механическую обработку

Промышленные сектора применения

Полоса ЗлСрМ 58.5-30 востребована в отраслях, где сочетание коррозионной стойкости, стабильного электрического контакта и технологичности при штамповке критично. Основные направления использования:

  • производство разъёмных соединителей и клеммных групп для аэрокосмической бортовой аппаратуры;
  • изготовление токосъёмных колец и щёточных контактов в малошумящих электродвигателях постоянного тока;
  • создание диффузионных барьеров в гибридных интегральных схемах;
  • выпуск корпусных элементов датчиков давления и температуры, работающих в агрессивных средах;
  • производство ювелирных заготовок с последующей лазерной сваркой и микропайкой.

В приборостроении полоса применяется для пружинных элементов точной механики, где требуется высокий предел упругости при малом гистерезисе. В электротехнической промышленности материал используется для контактных пар в герметичных реле и вакуумных выключателях, поскольку сплав не образует оксидных плёнок с высоким переходным сопротивлением.

Технологические режимы обработки

Оптимальная температура промежуточных отжигов при холодной деформации — 650–750 C с выдержкой 15–30 минут в защитной атмосфере. Для снятия наклёпа после штамповки рекомендуется вакуумный отжиг при 600 C. Свариваемость сплава ограничена: предпочтительна лазерная или электронно-лучевая сварка без присадочного материала. Пайка производится серебряными припоями с температурой плавления ниже 800 C, что исключает перегрев и рост зерна в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость полосы ЗлСрМ 58.5-30 в пружинно-твёрдом состоянии?

В пружинно-твёрдом состоянии твёрдость достигает 190–210 HV, предел прочности — 540–590 МПа. Такое состояние получают холодной прокаткой со степенью деформации 60–75 % без последующего отжига.

Допустима ли глубокая вытяжка полосы без промежуточного отжига?

Для вытяжки с коэффициентом более 1,8 требуется предварительный отжиг при 700 C. В мягком состоянии сплав демонстрирует относительное удлинение до 35 %, что достаточно для большинства операций формовки.

Какой класс чистоты поверхности гарантируется при поставке?

Поверхность полосы полируется до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм. Допускаются единичные риски глубиной не более 0,01 мм при толщине свыше 0,3 мм, не влияющие на функциональные свойства.

Какие методы контроля качества применяются для данной марки?

Спектральный анализ на содержание золота и серебра проводится методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии с погрешностью 0,1 %. Механические испытания выполняются на образцах типа 2 по ГОСТ 11701, контроль твёрдости — по Виккерсу при нагрузке 5 кгс.