Полоса из золота ЗлСрМ37.5-2: характеристики, применение и сортамент
Полоса из золота ЗлСрМ37.5-2 — это деформированный полуфабрикат из золото-серебряного сплава системы Au–Ag–Cu, содержащего 37,5 % серебра и 2 % меди. Сплав маркируется по ГОСТ 6836-2002 и относится к группе ювелирных и припойных материалов с температурой плавления в интервале 1000–1050 C. Полоса изготавливается методом горячей прокатки слитка с последующей холодной прокаткой до заданной толщины и промежуточными отжигами для снятия наклёпа.
В отличие от чистого золота, легирование серебром повышает твёрдость и износостойкость, а введение 2 % меди улучшает жидкотекучесть и прочностные характеристики при сохранении высокой пластичности. Готовая полоса поставляется в мягком (отожжённом) или нагартованном состоянии с нормируемыми механическими свойствами.
Технические параметры и сортамент
Полоса ЗлСрМ37.5-2 выпускается толщиной от 0,1 до 5,0 мм, шириной до 100 мм, длиной в рулонах или мерных отрезках. Кромки — обрезные или необрезные. Отклонения по толщине нормируются в пределах 5 % для толщин свыше 1 мм и 8 % для тонких сечений. Плотность сплава — 14,6–15,0 г/см, что определяет массу погонного метра при расчёте заказа.
| Параметр | Значение | Условие | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,1–5,0 | готовая продукция | мм | ГОСТ 6507 |
| Предел прочности | 320–480 | нагартованное состояние | МПа | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 15–35 | мягкое состояние | % | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость | 90–130 | HV, после отжига | HV | ГОСТ 2999 |
| Температура плавления | 1000–1050 | солидус–ликвидус | C | ДТА |
| Удельное сопротивление | 0,09–0,11 | при 20 C | мкОмм | ГОСТ 7229 |
Состав и структура сплава
Химический состав ЗлСрМ37.5-2 регламентирует содержание золота на уровне 60,5 %, серебра — 37,5 %, меди — 2 %. Примеси нормируются суммарно не более 0,15 %. Структура после отжига — однофазный твёрдый раствор с размером зерна 20–50 мкм. Нагартовка формирует текстуру деформации, повышающую анизотропию свойств вдоль направления прокатки.
- ЗлСрМ37.5-2 — базовое исполнение по ГОСТ 6836-2002.
- ЗлСрМ37.5-2,5 — с повышенным содержанием меди для припойных операций.
- ЗлСрМ40-2 — с увеличенной долей серебра для контактных узлов.
- ЗлСрМ35-3 — с более высокой твёрдостью для износостойких пар.
Области применения
Полоса из сплава ЗлСрМ37.5-2 востребована в электронной и приборостроительной отраслях. Из неё изготавливают контактные пластины слаботочных реле, токосъёмные элементы потенциометров, пружинные ламели разъёмов, работающих при токах до 5 А. В ювелирном производстве полоса служит заготовкой для припоев при пайке золотых изделий с температурой пайки 900–1000 C.
В авиационной и космической технике полосовой прокат применяется для экранирующих элементов бортовой радиоэлектроники, где требуется стабильное переходное сопротивление и коррозионная стойкость в условиях вибрации и перепадов температур от –60 до +150 C. В медицинском приборостроении — для токопроводящих деталей диагностического оборудования.
Технологические особенности обработки
Полоса хорошо поддаётся штамповке, гибке и пайке низкотемпературными и высокотемпературными припоями. Рекомендуемая температура отжига — 550–650 C в защитной атмосфере для предотвращения окисления серебра. При механической обработке применяются резцы с пластинами из твёрдого сплава и обильное охлаждение. Сварка плавлением затруднена из-за ликвации серебра; предпочтительна диффузионная сварка или пайка.
Вопросы и ответы
Какое содержание золота в сплаве ЗлСрМ37.5-2?
Сплав содержит 60,5 % золота, 37,5 % серебра и 2 % меди. Суммарная доля примесей не превышает 0,15 %.
В каком состоянии поставляется полоса?
Полоса поставляется в мягком (отожжённом) или нагартованном состоянии. Твёрдость в отожжённом виде — 90–130 HV, предел прочности нагартованной полосы — до 480 МПа.
Для каких температурных условий подходит сплав?
Рабочий диапазон — от –60 до +150 C. Температура плавления находится в интервале 1000–1050 C, что допускает пайку при 900–1000 C.
Какая толщина полосы доступна к заказу?
Стандартный сортамент включает толщины от 0,1 до 5,0 мм при ширине до 100 мм. Отклонения по толщине — 5 % для сечений свыше 1 мм.
