Полоса из золота ЗлСрМ585-200 в Минске

Полоса из золота ЗлСрМ585-200: технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлСрМ585-200 — это прецизионный полуфабрикат из золотого сплава 585-й пробы с серебром, где содержание серебра составляет 200 массовых частей на тысячу (20%). Материал относится к группе золото-серебряных сплавов системы Au–Ag и поставляется в виде холоднокатаной или тянутой полосы с контролируемой геометрией сечения. Обозначение ЗлСрМ585-200 регламентируется ГОСТ 6835-2002, который устанавливает требования к химическому составу и механическим свойствам ювелирных и технических золотых сплавов.

Химический состав и структура сплава

Сплав ЗлСрМ585-200 содержит золото (Au) — 58,5%, серебро (Ag) — 20%, остальное — медь (Cu) и легирующие добавки. Медь вводится для упрочнения твёрдого раствора и повышения твёрдости, что обеспечивает материалу сбалансированный комплекс прочностных и технологических свойств. Микроструктура полосы после деформации и термической обработки представляет собой однофазный твёрдый раствор с равномерным распределением легирующих элементов, что исключает ликвационную неоднородность по толщине.

В отличие от чистого золота, сплав ЗлСрМ585-200 демонстрирует повышенную износостойкость и упругие характеристики, что делает его пригодным для изготовления ответственных контактных элементов и пружинящих узлов. Плотность материала составляет приблизительно 14,6 г/см, температура солидуса — около 835 C, ликвидуса — 875 C.

Механические свойства в зависимости от состояния поставки

Полоса из золота ЗлСрМ585-200 поставляется в различных состояниях упрочнения: мягком (отожжённом), полутвёрдом и твёрдом (нагартованном). Выбор состояния определяется требованиями последующей штамповки, гибки или механической обработки. Твёрдое состояние обеспечивает повышенную упругость, необходимое для контактных пружин, тогда как мягкое состояние предпочтительно для глубокой вытяжки и формовки сложных профилей.

Геометрические параметры и допуски

Полоса изготавливается толщиной от 0,05 до 3,0 мм и шириной от 2 до 200 мм. Допуски на толщину для прецизионных применений составляют 0,005 мм при толщине до 0,1 мм и 0,01 мм для диапазона 0,1–0,5 мм. Отклонение по ширине не превышает 0,05 мм. Серповидность полосы на 1 метр длины — не более 1 мм, что обеспечивает стабильность при автоматизированной подаче в штамповочное оборудование.

Поверхность полосы — чистая, без окалины, трещин, расслоений и неметаллических включений. Шероховатость поверхности Ra не превышает 0,4 мкм в состоянии после прокатки и 0,2 мкм после дополнительного полирования. Кромки полосы — без заусенцев, с радиусом скругления не более 0,1 мм.

Области применения

Полоса из золота ЗлСрМ585-200 востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, стабильного электрического контакта и технологичности при микрообработке:

• производство контактных групп реле, разъёмов и переключателей для аэрокосмической и оборонной электроники;
• изготовление пружинящих контактов и токосъёмников в прецизионных электромеханических устройствах;
• создание гальванически не покрываемых элементов гибридных интегральных схем и микросборок;
• производство ювелирных изделий с повышенными требованиями к упругости — застёжек, пружин, штифтов;
• изготовление электрических соединителей для медицинской диагностической аппаратуры, работающей в агрессивных средах;
• производство термопарных и компенсационных элементов специального назначения.

Технологические особенности обработки

Полоса ЗлСрМ585-200 хорошо поддаётся штамповке, гибке и вырубке. Минимальный радиус гибки в мягком состоянии составляет 1–2 толщины материала, в твёрдом — 5–7 толщин. При пайке и сварке следует учитывать склонность сплава к образованию оксидной плёнки, поэтому рекомендуется применять флюсы на основе буры или вести процесс в защитной атмосфере аргона. Отжиг для снятия наклёпа проводится при температуре 600–650 C с выдержкой 15–30 минут с последующим охлаждением на воздухе.

Электрическое сопротивление сплава составляет около 0,12 Оммм/м, что обеспечивает низкие переходные сопротивления в контактных парах. Температурный коэффициент сопротивления — 0,25 10 К, что позволяет использовать материал в цепях с умеренными колебаниями температуры.

Вопросы и ответы