Полоса из золота ЗлСрПд 750-100-150 в Минске

Полоса из золота ЗлСрПд 750-100-150: технические характеристики и применение

Полоса из золота ЗлСрПд 750-100-150 — это прецизионный полуфабрикат из золотого сплава 750-й пробы с легирующими добавками серебра и палладия. Обозначение 750-100-150 указывает на номинальное содержание серебра — 100 частей на тысячу (10,0 %) и палладия — 150 частей на тысячу (15,0 %) в сплаве, остальное — золото. Материал поставляется в виде холоднокатаной полосы с контролируемой геометрией сечения, предназначенной для изготовления ответственных компонентов электронной, электротехнической и ювелирной промышленности.

Сплав ЗлСрПд 750-100-150 относится к группе золото-серебро-палладиевых систем, которые характеризуются повышенной твёрдостью и износостойкостью по сравнению с чистыми золотыми сплавами. Введение палладия в композицию обеспечивает упрочнение твёрдого раствора, а серебро снижает температуру плавления и улучшает технологичность при обработке давлением. Полоса изготавливается методом холодной прокатки с промежуточными отжигами, что обеспечивает однородность структуры по ширине и толщине.

Ключевые параметры полосы ЗлСрПд 750-100-150

Геометрические характеристики полосы регламентируются нормативной документацией на полуфабрикаты из драгоценных металлов. Типовой диапазон толщин составляет 0,05–2,0 мм, ширина — 5–100 мм. Допуски на размеры соответствуют классу точности, установленному для прецизионных заготовок электронной промышленности. Состояние поставки — мягкое (отожжённое) или нагартованное, в зависимости от требований последующей переработки.

Механические свойства полосы определяются степенью деформационного упрочнения. В отожжённом состоянии твёрдость по Виккерсу составляет 120–160 HV, предел прочности при растяжении — 350–450 МПа. В нагартованном состоянии твёрдость возрастает до 200–240 HV, предел прочности — до 600–700 МПа. Плотность сплава — около 15,8 г/см, температура плавления — 1050–1100 C.

Области применения полосы ЗлСрПд 750-100-150

Полоса из сплава ЗлСрПд 750-100-150 востребована в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, стабильного электрического контакта и высокой механической надёжности. Основные направления использования:

• изготовление контактных пружин, токосъёмников и скользящих контактов в реле, переключателях и разъёмных соединителях;
• производство термокомпенсаторов и биметаллических элементов для систем автоматического регулирования температуры;
• создание электродов для электрохимических датчиков и аналитических приборов, работающих в агрессивных средах;
• изготовление декоративных и технических элементов ювелирных изделий, требующих повышенной упругости;
• производство фольгированных заготовок для гибридных интегральных схем и микросборок;
• изготовление уплотнительных и токопроводящих прокладок в вакуумной технике.

В электронной промышленности полоса ЗлСрПд 750-100-150 применяется для штамповки миниатюрных контактных деталей, работающих в диапазоне температур от –60 до +200 C. Материал сохраняет стабильное переходное сопротивление при многократных циклах коммутации, что критично для релейной аппаратуры железнодорожной автоматики и авиационного оборудования.

В приборостроении из полосы изготавливают упругие элементы датчиков давления и расхода, где требуется высокая стабильность упругих свойств во времени. Сплав не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением в атмосферных условиях и в средах, содержащих сернистые соединения.

Особенности обработки и контроля качества

Полоса ЗлСрПд 750-100-150 допускает все виды механической обработки: штамповку, гибку, вырубку, травление и лазерную резку. При холодной деформации рекомендуется назначать промежуточные отжиги при температуре 600–700 C для снятия наклёпа. Сварка сплава выполняется контактной или лазерной сваркой; пайка — серебросодержащими припоями с температурой плавления ниже 800 C.

Контроль качества полосы включает проверку химического состава методом рентгенофлуоресцентного анализа, контроль геометрических размеров и состояния поверхности. На поверхности не допускаются трещины, расслоения, плены и посторонние включения. Чистота обработки поверхности — не ниже Ra 0,8 мкм для электротехнических применений.

Вопросы и ответы