Полоса с заданными свойствами упругости 36ХНТЮ в Минске

Полоса с заданными свойствами упругости 36ХНТЮ: прецизионный сплав для упругих элементов

Полоса с заданными свойствами упругости 36ХНТЮ — это холоднокатаный сортовой прокат из прецизионного сплава на железоникельхромовой основе, легированного титаном и алюминием. Сплав 36ХНТЮ относится к классу дисперсионно-твердеющих материалов с регулируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и сочетает упругие характеристики с магнитной проницаемостью. Именно сочетание «полоса + заданные свойства упругости» означает, что изделие проходит термомеханическую обработку, обеспечивающую нормируемый предел упругости и стабильность размеров при рабочих температурах.

Ключевая особенность сплава 36ХНТЮ — возможность управления ТКЛР в интервале –60…+100 C за счёт химического состава и режима старения. Полоса поставляется в термически обработанном состоянии с регламентированными значениями модуля упругости, предела упругости и остаточной деформации после нагружения. Это отличает её от рядового проката из сплавов 36Н или 42Н, где упругие свойства не нормируются.

Технические характеристики и режимы обработки

Заданные свойства упругости формируются комбинацией холодной деформации и дисперсионного твердения. Старение проводится при 650–750 C с выдержкой 2–4 ч; при этом выделяются частицы -фазы на основе Ni(Ti, Al), которые повышают предел упругости без существенного роста ТКЛР. Полоса калибруется по толщине с допуском 0,02 мм для обеспечения воспроизводимости упругих элементов в партии.

Сортамент и состояние поставки

• Полоса холоднокатаная термически обработанная, толщина 0,20–2,50 мм, ширина 10–250 мм.
• Полоса после дисперсионного твердения с нормируемым пределом упругости.
• Полоса с регламентированным ТКЛР в интервале –60…+100 C.
• Полоса с обрезной или прокатной кромкой, без следов окалины и заусенцев.
• Поставка в рулонах, бухтах или мерных полосах по согласованию.

Применение в приборостроении и системах автоматики

Полоса 36ХНТЮ применяется там, где требуется сочетание упругости и температурной стабильности геометрии. Типовые узлы: мембраны и мембранные коробки датчиков давления, упругие подвесы чувствительных элементов гироскопов, токоведущие пружины реле и контакторов, термобиметаллические элементы с нормируемым изгибом, арматура вакуумных камер и узлов СВЧ-трактов.

В нефтегазовой и химической аппаратуре полоса используется для уплотнительных элементов фланцевых соединений, работающих в условиях знакопеременных температур. В авиационном приборостроении — для упругих элементов высотомеров, указателей скорости и систем наддува. В электронной промышленности — для пружинных контактов разъёмов, работающих при термоциклировании.

Технологические особенности обработки

Полоса 36ХНТЮ удовлетворительно штампуется в отожжённом состоянии и упрочняется при последующем старении. Резка выполняется на гильотинных ножницах или лазером; при механической обработке следует учитывать склонность сплава к наклёпу. Сварка возможна точечная и роликовая; после сварки рекомендуется повторное старение для восстановления упругих свойств в зоне термического влияния.

При гибке минимальный радиус зависит от толщины и состояния: для отожжённой полосы — 1,5–2,0 толщины, для упрочнённой — 3,0–4,0 толщины. Формообразование мембран проводится гидростатической или магнитно-импульсной штамповкой с последующим старением для фиксации геометрии.

Вопросы и ответы