Полоса с заданными свойствами упругости 36НХТЮ8М в Минске


Полоса с заданными свойствами упругости 36НХТЮ8М: прецизионный сплав для упругих элементов

Полоса из сплава 36НХТЮ8М — это прецизионный метизный продукт, получаемый из дисперсионно-твердеющего железоникельхромового сплава системы Fe–Ni–Cr–Ti–Al–Mo. Сплав 36НХТЮ8М относится к классу элинварных и пружинных материалов с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и высокой релаксационной стойкостью. Ключевая особенность полосы данной марки — обеспечение заданных свойств упругости: нормируемого предела упругости, стабильного модуля сдвига и минимального остаточного формоизменения после термомеханической обработки.

В отличие от стандартной пружинной полосы, продукция с заданными свойствами упругости проходит упрочняющую термическую обработку — закалку с последующим старением при 650–750 C, что обеспечивает выделение интерметаллидных фаз (NiTi, NiAl) и повышение предела упругости до 1100–1400 МПа. Полоса поставляется в нагартованном, полунагартованном или термически обработанном состоянии с нормированным пределом пропорциональности и допустимым углом закручивания при испытании на упругий гистерезис.

Технические параметры и режимы обработки

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Толщина полосы0,10–2,50ммхолодная прокаткаГОСТ 6507
Предел упругости1100–1400МПапосле старенияГОСТ 1497
Модуль сдвига78–82ГПа20 Cрезонансный
ТКЛР8,5–10,510K20–100 Cдилатометрия
Температура старения650–750Cвыдержка 2–4 чтермопара
Остаточная деформация 0,02%после релаксацииГОСТ 18321

Состав и структурное состояние

Химический состав сплава 36НХТЮ8М регламентирует содержание никеля 35–38 %, хрома 11,5–13,0 %, титана 2,6–3,2 %, алюминия 0,8–1,2 %, молибдена 0,3–0,6 %. Такое легирование обеспечивает сочетание упругих характеристик с коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах. Структура после старения — -твёрдый раствор с равномерно распределёнными дисперсными частицами упрочняющих фаз, что подтверждается металлографическим контролем.

  • Поставка в рулонах и мерных полосах с кромкой обрезной или необрезной.
  • Точность прокатки по толщине — до 0,005 мм для тонких сечений.
  • Шероховатость поверхности Ra 0,32–0,63 мкм после полировки.
  • Испытание на упругий гистерезис при циклическом нагружении.
  • Контроль ТКЛР в интервале –60…+150 C.
  • Сертификация по ГОСТ 14117 и ТУ заказчика.

Применение в промышленности

Полоса с заданными свойствами упругости 36НХТЮ8М применяется в узлах, где требуется стабильность усилия при изменении температуры: мембраны и сильфоны датчиков давления, упругие элементы тензорезисторных весов, пружины часовых механизмов, токоведущие пружины реле и разъёмов. В авиаприборостроении из неё изготавливают чувствительные элементы гироскопов и акселерометров, в нефтегазовой отрасли — уплотнительные пружины для арматуры высокого давления, в медицинском приборостроении — упругие пластины дозаторов.

Для изделий, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и температурных градиентов, полоса проходит дополнительную стабилизацию: термоциклирование и тренировку упругого элемента. Это снижает релаксацию напряжений и обеспечивает сохранение упругих характеристик в течение всего срока службы оборудования.

Вопросы и ответы

Чем отличается полоса 36НХТЮ8М от стандартной пружинной стали?

Сплав 36НХТЮ8М обеспечивает нормированный ТКЛР и повышенную релаксационную стойкость, тогда как у обычных пружинных сталей эти параметры не регламентируются. Это критично для упругих элементов, работающих при переменных температурах.

Какая термообработка обеспечивает заданные свойства упругости?

Закалка с 950–980 C в воду или масло с последующим старением при 650–750 C в течение 2–4 часов. Режим подбирается под требуемый предел упругости и допустимую остаточную деформацию.

В каких диапазонах толщин поставляется полоса?

Стандартный сортамент — от 0,10 до 2,50 мм при ширине до 250 мм. Для тонких сечений (менее 0,30 мм) точность прокатки достигает 0,005 мм.

Как контролируется упругий гистерезис?

Испытания проводят на специализированных стендах циклическим нагружением с измерением петли гистерезиса. Нормируется остаточная деформация после снятия нагрузки — не более 0,02 %.