Полоса с заданными свойствами упругости 42НХТЮА в Минске


Полоса с заданными свойствами упругости 42НХТЮА

Полоса 42НХТЮА — прецизионный прокат из дисперсионно-твердеющего железоникелевого сплава, легированного хромом, титаном и алюминием. Материал относится к группе высокопрочных упругих сплавов и поставляется в состоянии после закалки с последующим отпуском, обеспечивающим стабильные характеристики упругости. Основное назначение полосы — изготовление чувствительных элементов, работающих в условиях многократных знакопеременных деформаций без остаточной формоизменяемости.

Технологические особенности и механические характеристики

Сплав 42НХТЮА характеризуется сочетанием высокой прочности и упругих свойств, достигаемых за счет выделения интерметаллидных фаз при старении. Полоса поставляется в нагартованном или термически обработанном состоянии с последующей подкалибровкой по толщине. Ключевые параметры механических свойств:

  • предел упругости — не менее 880–980 МПа в зависимости от толщины;
  • предел прочности при растяжении — 1180–1370 МПа;
  • относительное удлинение — 6–10 %;
  • твердость после термообработки — 36–42 HRC;
  • модуль нормальной упругости — 186–206 ГПа.

Полоса 42НХТЮА демонстрирует высокую стабильность упругих свойств в интервале температур –60…+300 C, что позволяет применять её в узлах, подверженных циклическим тепловым нагрузкам. Материал немагнитен в закаленном состоянии, что расширяет область использования в приборостроении.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается холоднокатаной с точностью по толщине, соответствующей классам точности Б или В по ГОСТ 4986. Ширина полосы варьируется от 10 до 250 мм, толщина — от 0,1 до 2,5 мм. Кромка может поставляться обрезной или необрезной в зависимости от требований заказчика. Поверхность полосы — светлая, без окалины и следов технологической смазки, с шероховатостью Ra не более 1,6 мкм.

Толщина, ммШирина, ммПредел упругости, МПаПредел прочности, МПаОтносительное удлинение, %
0,10–0,3010–120880–9301180–12506–8
0,31–0,8010–200900–9501220–13007–9
0,81–1,5020–250930–9801280–13708–10

Применение в промышленных узлах

Полоса 42НХТЮА востребована при производстве ответственных упругих элементов, где требуется минимальный гистерезис и высокая релаксационная стойкость. Типовые области применения:

  • плоские пружины и рессоры измерительных приборов и датчиков давления;
  • мембраны и сильфонные узлы регулирующей арматуры;
  • упругие подвесы и ленточные пружины гироскопических систем;
  • контактные пружины электромеханических реле и коммутационной аппаратуры;
  • чувствительные элементы тензометрических и вибрационных преобразователей;
  • пружинные элементы предохранительных клапанов пневмогидравлических систем.

Благодаря стабильности упругих характеристик во времени, полоса 42НХТЮА применяется в авиационном приборостроении, системах управления движением, контрольно-измерительном оборудовании и медицинской технике. Материал пригоден для последующей штамповки, гибки и лазерной резки без потери служебных свойств.

Вопросы и ответы

В каком состоянии поставляется полоса 42НХТЮА?

Полоса поставляется в закаленном и состаренном состоянии, обеспечивающем заданный уровень упругих свойств. По согласованию возможна поставка в нагартованном состоянии без финишной термообработки.

Какая точность по толщине обеспечивается при прокатке?

Для полосы 42НХТЮА обеспечиваются классы точности Б и В по ГОСТ 4986. Допуск на толщину для диапазона 0,1–0,5 мм составляет 0,02 мм, для более толстых полос — 0,03–0,05 мм.

Допустима ли сварка полосы 42НХТЮА при монтаже узлов?

Сварка не рекомендуется, поскольку локальный нагрев нарушает структуру дисперсионно-твердеющего сплава и снижает упругие свойства в зоне соединения. Предпочтительны механические способы крепления — клепка, винтовые соединения или пайка твердыми припоями.

Какой температурный диапазон сохраняет упругие свойства?

Рабочий интервал температур для полосы 42НХТЮА составляет –60…+300 C. При кратковременном нагреве до 400 C материал сохраняет не менее 90 % исходного предела упругости.