Полоса с заданными свойствами упругости 68НХВКТЮ в Минске

Полоса с заданными свойствами упругости 68НХВКТЮ: прецизионный сплав для упругих элементов

Полоса из сплава 68НХВКТЮ — это холоднокатаный сортовой прокат из прецизионного никель-хром-вольфрам-кобальт-титан-алюминиевого сплава, поставляемый в термообработанном состоянии с регламентированным сочетанием предела упругости, модуля сдвига и стабильности упругих характеристик в диапазоне рабочих температур. Сплав относится к дисперсионно-твердеющим системам и упрочняется за счёт выделения интерметаллидных фаз типа Ni(Ti, Al) при старении, что обеспечивает высокий предел упругости при сохранении достаточной пластичности.

Ключевая особенность полосы 68НХВКТЮ — нормирование не только прочностных, но и упругих параметров: предела упругости, релаксационной стойкости и температурного коэффициента модуля упругости. Именно эти характеристики определяют работоспособность упругих элементов, а не кратковременная прочность.

Технические характеристики полосы 68НХВКТЮ

Состав и структурное состояние

Химический состав сплава 68НХВКТЮ обеспечивает формирование упрочняющих фаз при старении. Основные легирующие элементы:

• никель — основа, формирует -матрицу с ГЦК-решёткой;
• хром — повышает жаростойкость и коррозионную стойкость;
• вольфрам и кобальт — замедляют диффузию, повышают температуру рекристаллизации;
• титан и алюминий — образуют интерметаллиды Ni(Ti, Al), ответственные за дисперсионное твердение.

Полоса поставляется в двух состояниях: после закалки (перевод в пересыщенный твёрдый раствор) и после старения. Упрочняющая термообработка выполняется потребителем после формообразования упругого элемента, что позволяет получать заданную геометрию при пониженной твёрдости и затем фиксировать упругие свойства.

Области применения

Полоса с заданными свойствами упругости 68НХВКТЮ применяется там, где требуется стабильная упругая деформация при нагреве и длительной нагрузке:

• пружины и мембраны датчиков давления и расходомеров;
• упругие элементы тензорезисторных преобразователей;
• пружинные контакты реле и разъёмов в приборостроении;
• сильфоны и чувствительные элементы авиационных приборов;
• упругие подвесы в измерительных системах нефтегазового оборудования;
• токоведущие пружины в аппаратах низковольтной коммутации.

Технологические особенности обработки

Полоса допускает штамповку, гибку, вырубку и электроэрозионную обработку в закалённом состоянии. После формообразования выполняется старение при 650–750 C с выдержкой, обеспечивающей максимальный предел упругости. Режим старения подбирается индивидуально в зависимости от требуемого соотношения прочности и релаксационной стойкости. При гибке радиус должен составлять не менее двух толщин полосы во избежание образования микротрещин.

Вопросы и ответы