Полоса с заданными свойствами упругости ЭП218-ВИ в Минске

Полоса с заданными свойствами упругости ЭП218-ВИ: прецизионный сплав для упругих элементов

Полоса с заданными свойствами упругости ЭП218-ВИ — это холоднокатаная лента из дисперсионно-твердеющего прецизионного сплава на железоникельхромовой основе, поставляемая в термообработанном состоянии с нормируемым уровнем упругих характеристик. Сплав ЭП218-ВИ (ВИ — вакуумно-индукционная выплавка) относится к группе сплавов типа 36НХТЮ с регламентированным содержанием никеля, хрома и титана, что обеспечивает сочетание высокой упругости, стабильности модуля упругости и минимального гистерезиса при циклическом нагружении.

Ключевое отличие полосы ЭП218-ВИ от стандартной ленты из 36НХТЮ — гарантированные значения предела упругости и релаксационной стойкости после закалки и отпуска, а также повышенная чистота металла по неметаллическим включениям и газам, достигнутая вакуумно-индукционным переплавом. Именно поэтому полоса применяется в ответственных упругих элементах, где требуется сохранение усилия в течение всего ресурса изделия.

Технические характеристики полосы ЭП218-ВИ

• Толщина — 0,1–2,5 мм; ширина — 10–250 мм; допуск по толщине — 0,01 мм для тонких сечений.
• Предел упругости при изгибе — не менее 1100–1400 МПа в зависимости от режима термообработки.
• Модуль упругости — 185–200 ГПа; температурный коэффициент модуля упругости — минимальный в диапазоне –60…+120 C.
• Релаксационная стойкость — потеря усилия не более 3–5 % за 1000 ч при +100 C.
• Твёрдость после отпуска — 42–48 HRC; относительное удлинение — 4–8 %.
• Рабочий диапазон температур — –196…+350 C с сохранением упругих свойств.

Химический состав и структурное состояние

Сплав ЭП218-ВИ содержит никель 35–37 %, хром 11,5–13,0 %, титан 2,6–3,2 %, алюминий 0,7–1,1 %, остальное — железо и регламентированные примеси. Вакуумно-индукционная выплавка снижает содержание кислорода и серы, что повышает сопротивление усталостному разрушению при знакопеременных нагрузках. После закалки с 950–980 C и старения при 650–700 C в структуре формируются мелкодисперсные частицы -фазы, обеспечивающие упрочнение без охрупчивания.

Области применения

• Упругие элементы датчиков давления и тензорезисторных преобразователей в системах автоматики.
• Мембраны и сильфоны пневмогидравлических агрегатов авиационной и ракетной техники.
• Пружины часовых механизмов, реле и контактных групп в приборостроении.
• Упругие подвесы гироскопов и акселерометров в навигационных системах.
• Токоведущие пружинные контакты в высокочастотных разъёмах и коммутационной аппаратуре.
• Элементы натяжения в прецизионных механизмах медицинского и аналитического оборудования.

Технологические особенности обработки

Полоса ЭП218-ВИ поставляется в нагартованном или термообработанном состоянии. Формообразование упругих элементов выполняется штамповкой, лазерной резкой или электроэрозионной обработкой; гибка проводится в состоянии поставки с последующим старением для фиксации формы. Сварка плавлением ограниченно применима из-за склонности к образованию горячих трещин; предпочтительны точечная контактная сварка и пайка в среде защитных газов. После механической обработки рекомендуется финишное старение при 650–680 C для снятия напряжений без потери упругости.

Вопросы и ответы