Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ в Минске

Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ: прецизионный сплав с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ — горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из прецизионного сплава 30НКД-ВИ (система Fe–Ni–Co), выпускаемый в виде полосы с нормированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Сплав 30НКД-ВИ относится к классу инварных и суперинварных материалов с регулируемым ТКЛР и предназначен для изготовления элементов, работающих в условиях термоциклирования при сохранении геометрической стабильности сопрягаемых деталей. Аббревиатура «ВИ» обозначает вакуумно-индукционную выплавку, обеспечивающую пониженное содержание газов, неметаллических включений и примесей, что критично для стабильности ТКЛР по длине полосы.

Ключевая характеристика полосы — значение ТКЛР в интервале рабочих температур, которое нормируется для конкретной партии и подтверждается дилатометрическим контролем. Для сплава 30НКД-ВИ ТКЛР в диапазоне –60…+100 C составляет порядка 1,5–3,0 10 1/C, что позволяет согласовывать расширение полосы с расширением стёкол, керамики, полупроводниковых кристаллов и вакуумноплотных спаёв. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с регламентированной структурой — мелкое зерно аустенита, отсутствие текстурной анизотропии, минимальное содержание карбидной фазы.

Сортамент и технические параметры

Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ изготавливается по техническим условиям на прецизионные сплавы с нормированным ТКЛР. Толщина полосы — от 0,5 до 6,0 мм, ширина — от 10 до 200 мм, длина — мерная или кратная, в рулонах или в виде мерных полос. Кромки — обрезные или необрезные. Предельные отклонения по толщине соответствуют повышенной точности прокатки. Поставка сопровождается сертификатом с указанием плавки, значения ТКЛР и результатов контроля макро- и микроструктуры.

Области применения

Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ применяется в узлах, где требуется согласование теплового расширения разнородных материалов при термоциклировании:

• Корпуса и держатели полупроводниковых приборов, включая мощные СВЧ-транзисторы и диодные сборки, где полоса служит термокомпенсирующей прокладкой между кристаллом и теплоотводом.
• Вакуумноплотные спаи металл–стекло в электровакуумных приборах, газоразрядных лампах, фотоэлектронных умножителях и рентгеновских трубках.
• Элементы оптико-механических систем: оправы линз, зеркал и дифракционных решёток в лазерных интерферометрах и спектрометрах.
• Датчики давления и температуры с мембранными узлами, работающие в диапазоне –60…+150 C.
• Термобиметаллические и термокомпенсационные элементы в приборостроении и авионике.
• Оснастка для пайки и сварки, где требуется минимальное коробление при нагреве.

Технологические особенности обработки

Полоса ТКЛР 30НКД-ВИ удовлетворительно обрабатывается резанием, штампуется в холодном состоянии, сваривается контактной и электронно-лучевой сваркой. При механической обработке следует учитывать склонность сплава к наклёпу — рекомендуется применять твердосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Термообработка проводится в защитной атмосфере или вакууме при температуре 800–900 C с последующим регулируемым охлаждением для стабилизации ТКЛР. После сварки и пайки рекомендуется повторная термообработка для снятия напряжений и восстановления нормированного ТКЛР.

Вопросы и ответы