Полоса ТКЛР 32НХ3 в Минске

Полоса ТКЛР 32НХ3 — прецизионный сплав с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 32НХ3 — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из железоникелевого прецизионного сплава с контролируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал относится к группе инварных сплавов с пониженным содержанием никеля и легированием хромом, что обеспечивает стабильные дилатометрические характеристики в узком интервале температур. Полоса 32НХ3 востребована в производстве элементов электровакуумных приборов, спаев с тугоплавкими металлами и деталей измерительной техники, где требуется согласование теплового расширения разнородных материалов.

Химический состав и структура

Сплав 32НХ3 содержит около 32% никеля и 3% хрома, остальное — железо с минимальными примесями. Хром вводится для повышения коррозионной стойкости и улучшения технологичности при пайке и сварке. Структура материала — аустенитная, стабильная при температурах эксплуатации от –60 до +100 C. Полоса поставляется в нагартованном или отожженном состоянии; выбор термообработки определяется требованиями к пластичности при последующей штамповке и точности геометрии готовых деталей.

Ключевые характеристики полосы 32НХ3

• ТКЛР в интервале 20–100 C — (5,5–6,5) 10 К, что обеспечивает сопряжение с коваром и молибденовым стеклом;
• Предел текучести в отожженном состоянии — 240–320 МПа, в нагартованном — до 590 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве — 25–35% для мягкого состояния;
• Толщина полосы — 0,05–2,0 мм, ширина — 20–250 мм;
• Коэрцитивная сила — не более 80 А/м, что важно для слабомагнитных применений.

Применение в промышленности

Полоса ТКЛР 32НХ3 используется для изготовления плоских выводов, рамок, мембран и пружинных элементов в герметичных корпусах радиоэлектронной аппаратуры. Материал применяется в производстве стеклянных изоляторов, где необходимо согласование коэффициентов расширения стекла и металла для исключения термонапряжений при спае. В вакуумной технике из полосы 32НХ3 изготавливают экраны, держатели катодов и анодные узлы, работающие при циклических тепловых нагрузках.

Технологические особенности обработки

Полоса 32НХ3 допускает холодную штамповку, гибку и вырубку без образования трещин при соблюдении радиусов гиба не менее двух толщин. Сварка выполняется аргонодуговым или лазерным методом; после сварки рекомендуется низкотемпературный отжиг при 400–500 C для снятия остаточных напряжений. Пайка твердыми припоями на медной основе проводится при температуре до 1050 C без потери герметичности соединения.

Нормативная документация и контроль качества

Полоса ТКЛР 32НХ3 изготавливается по техническим условиям, регламентирующим химический состав, механические свойства и дилатометрические показатели. Каждая партия проходит контроль ТКЛР на дилатометре в интервале 20–300 C, проверку геометрических размеров микрометром и испытания на выносливость при многократном изгибе. Для ответственных применений в электровакуумной промышленности дополнительно контролируется газонасыщение и чистота поверхности по классу не ниже 3.

Вопросы и ответы