Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса ТКЛР 33НХ3 — прецизионный сплав с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
Полоса ТКЛР 33НХ3 — это холоднокатаный прокат из прецизионного сплава с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал относится к группе сплавов с заданными упругими и тепловыми свойствами и применяется в узлах, где требуется компенсация тепловых деформаций сопрягаемых деталей из различных материалов. Номенклатура 33НХ3 соответствует сплаву на железоникелевой основе с хромом, обеспечивающему стабильные значения ТКЛР в рабочем интервале температур.
Характеристики сплава 33НХ3
Сплав 33НХ3 легирован никелем (около 33%) и хромом (около 3%), что определяет его физико-механические свойства. Полоса поставляется в нагартованном или мягком состоянии, с допусками по толщине и ширине согласно сортаменту на прецизионный прокат. Ключевой параметр — ТКЛР, который в диапазоне 20–100 C составляет примерно 6,5–7,5 10 К, что позволяет использовать материал для сопряжения с кремнием, стеклом и керамикой.
- Толщина полосы: 0,1–2,0 мм (по согласованию — до 4,0 мм)
- Ширина: 10–250 мм
- Состояние поставки: мягкое (отожжённое), полутвёрдое, нагартованное
- Предел прочности: 390–590 МПа в зависимости от степени нагартовки
- Относительное удлинение: не менее 20% в отожжённом состоянии
Применение полосы ТКЛР 33НХ3
Основное назначение полосы — изготовление термобиметаллических элементов, мембран, сильфонов и пружинных узлов, работающих в условиях циклических тепловых нагрузок. Благодаря стабильному ТКЛР материал востребован в приборостроении, вакуумной технике и электронной промышленности для создания герметичных вводов и токовводов, спаиваемых с тугоплавким стеклом.
В машиностроении полоса 33НХ3 используется для производства компенсаторов теплового расширения в измерительных приборах, реле и автоматических регуляторах. Материал также применяется в криогенной технике, где требуется минимальное изменение геометрии деталей при глубоком охлаждении.
Технологические особенности обработки
Полоса ТКЛР 33НХ3 хорошо поддаётся штамповке, гибке и вырубке. При проектировании деталей следует учитывать повышенную упругость материала в нагартованном состоянии. Для снятия внутренних напряжений после холодной деформации рекомендуется отжиг при 780–820 C в защитной атмосфере. Сварка сплава выполняется аргонодуговым методом с применением присадочного материала аналогичного состава.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Состояние | Предел прочности, МПа | ТКЛР (20–100 C), 10 К |
|---|---|---|---|---|
| 0,1 | 10–100 | нагартованное | 540–590 | 6,8 |
| 0,3 | 20–150 | полутвёрдое | 490–540 | 7,0 |
| 0,8 | 30–200 | мягкое | 390–440 | 7,2 |
Контроль качества и стандарты
Полоса ТКЛР 33НХ3 изготавливается в соответствии с техническими условиями на прецизионные сплавы. Каждая партия проходит проверку химического состава и физических свойств. Контроль ТКЛР выполняется дилатометрическим методом на образцах от каждой плавки. Допуски по геометрии полосы соответствуют классу точности повышенной точности, что обеспечивает стабильность размеров при последующей штамповке.
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса 33НХ3 от сплава 29НК?
Сплав 33НХ3 имеет более высокое содержание никеля и хрома, что обеспечивает иной диапазон ТКЛР и лучшую коррозионную стойкость. В отличие от ковара 29НК, 33НХ3 ориентирован на работу при повышенных температурах и с другими типами стекол.
Какая максимальная рабочая температура для полосы 33НХ3?
Рабочий диапазон температур составляет от –196 до +400 C. При длительной эксплуатации выше 400 C возможно изменение структуры и дрейф ТКЛР.
Возможна ли поставка полосы 33НХ3 с допуском по ТКЛР?
Да, по согласованию с заказчиком возможна поставка с суженным допуском по ТКЛР для ответственных применений в вакуумной электронике.
Какой метод резки рекомендуется для полосы 33НХ3?
Для толщин до 0,5 мм применяется вырубка или резка на гильотине. Для более толстых полос рекомендуется лазерная резка с последующей зачисткой кромки.