Полоса ТКЛР 33НК-ВИ в Минске


Полоса ТКЛР 33НК-ВИ: прецизионный сплав с нормированным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 33НК-ВИ — горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат из прецизионного сплава 33НК-ВИ (система Fe–Ni–Co), предназначенный для изготовления элементов, у которых температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) должен быть согласован с ТКЛР сопрягаемых материалов — стекла, керамики, ферритов. Сплав выплавляется в вакуумно-индукционной печи (индекс «ВИ»), что обеспечивает низкое содержание газов и неметаллических включений. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с нормированным значением в заданном интервале температур.

Технические характеристики сплава 33НК-ВИ

Ключевое нормируемое свойство — ТКЛР в диапазоне –60…+100 C, составляющий (0,5–1,5)10 K в зависимости от режима термообработки. Сплав сохраняет ферромагнитные свойства до температуры Кюри около 230–250 C. Плотность — 8,2 г/см, удельное электрическое сопротивление — 0,75–0,85 мкОмм. Полоса выпускается толщиной 0,5–6,0 мм, шириной 20–200 мм, длиной до 2000 мм; предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 21997 или ТУ изготовителя.

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаМетод контроля
ТКЛР 0,5–1,510–60…+100 CKдилатометрия
Толщина полосы0,5–6,0после отжигамммикрометрия
Ширина20–200обрезная кромкаммштангенциркуль
Плотность8,220 Cг/смгидростатика
Точка Кюри230–250нагревCмагнитометрия

Области применения

  • Корпуса и выводы полупроводниковых приборов, согласованные по ТКЛР со стеклом электровакуумных вводов.
  • Магнитопроводы и экраны в датчиках Холла, работающих в интервале –60…+150 C.
  • Элементы лазерных гироскопов и волоконно-оптических систем, где требуется стабильность геометрии при термоциклировании.
  • Сопрягаемые детали в узлах вакуумной пайки с керамикой 22ХС и ферритами марок 2000НМ.
  • Корпуса термостатируемых опор и подвесов в приборостроении.

Технологические особенности обработки

Полоса 33НК-ВИ подвергается отжигу в вакууме или в среде водорода при 900–1050 C с последующим медленным охлаждением для стабилизации . Механическая обработка — фрезерование, шлифование, электроэрозионная резка; сварка выполняется аргонодуговым способом с последующей термообработкой для восстановления ТКЛР. При гибке минимальный радиус — 2–3 толщины полосы в отожжённом состоянии.

Вопросы и ответы

Чем отличается 33НК-ВИ от 29НК?

Сплав 33НК-ВИ содержит больше никеля и кобальта, что обеспечивает более низкий ТКЛР в области отрицательных температур и лучшую согласованность с тугоплавкими стёклами.

Какой интервал температур нормируется для полосы?

Стандартно –60…+100 C; по согласованию с потребителем контролируется в диапазоне –196…+200 C.

Возможна ли поставка полосы в нагартованном состоянии?

Да, но для получения нормированного ТКЛР требуется финишный отжиг по режиму изготовителя.

Какие дефекты недопустимы?

Расслоения, трещины, закаты и неметаллические включения, выявляемые при визуальном осмотре и УЗК.