Полоса ТКЛР 36Н в Минске


Полоса ТКЛР 36Н: прецизионный сплав с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 36Н — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат прямоугольного сечения из прецизионного сплава 36Н (система Fe–Ni, ~36 % никеля), у которого температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) нормируется в узком диапазоне и приближен к значениям ТКЛР оптических стёкол марок ЛК, К8 и аналогичных. Именно сочетание «полоса + ТКЛР + 36Н» определяет назначение: изготовление элементов, где тепловое расширение металла должно согласовываться с расширением стекла, керамики или спаиваемого узла.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса поставляется в виде прутков прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине от 2:1 до 20:1. Типовые размеры: толщина 1,5–12 мм, ширина 10–120 мм, длина мерная 1–3 м или в бухтах для тонких сечений. Кромки — обрезные или с притуплением; для холоднотянутых полос нормируется кривизна не более 2 мм на 1 м длины.

ПараметрЗначениеУсловиеСтандартПримечание
ТКЛР , 10 K0,5–1,520–100 CГОСТ 10994после стабилизирующего отжига
ТКЛР , 10 K3,5–4,520–300 CГОСТ 10994рост при нагреве
Точка Кюри~230 C——выше — резкий рост
Плотность8,1 г/см20 C——
Предел прочности в450–550 МПа20 C, отожжённое состояниеГОСТ 1497зависит от нагартовки
Твёрдость120–160 HB20 CГОСТ 9012—

Химический состав и структурное состояние

Сплав 36Н содержит 35–37 % никеля, не более 0,05 % углерода, 0,3–0,6 % марганца, 0,2–0,4 % кремния; остальное — железо. Содержание примесей серы и фосфора ограничено на уровне 0,020 % каждого. Такая композиция обеспечивает инварный эффект: в интервале 20–100 C ТКЛР минимален и слабо зависит от температуры. Для получения стабильных значений полосу подвергают отжигу при 800–850 C с последующим медленным охлаждением, что снимает наклёп и фиксирует однородный аустенитный твёрдый раствор.

Технологические операции и обработка

  • Резка: дисковая фреза, гидроабразивная резка, лазерная резка — без локального перегрева выше 300 C во избежание изменения .
  • Механическая обработка: точение и фрезерование твердосплавным инструментом; склонность к налипанию требует обильной СОЖ.
  • Сварка: аргонодуговая, электронно-лучевая; после сварки — отжиг для восстановления ТКЛР в зоне термического влияния.
  • Формоизменение: гибка в отожжённом состоянии с радиусом не менее 3 толщин полосы.
  • Пайка: твёрдыми припоями на основе серебра при температуре не выше 800 C.

Области применения

Полоса ТКЛР 36Н применяется там, где требуется согласование теплового расширения металла с диэлектриком или стеклом:

  • Корпуса и выводы электровакуумных приборов, спаиваемые со стеклом марок С52-1, С48-3.
  • Элементы лазерных резонаторов и оптических скамеек, работающих в диапазоне 20–80 C.
  • Держатели зеркал и юстировочные узлы в интерферометрах и спектрометрах.
  • Компоненты криогенной техники, где требуется минимальное изменение геометрии при охлаждении до –196 C.
  • Оснастка для пайки стеклянных оболочек и гермовводов в приборостроении.
  • Измерительные калибры и эталоны длины, эксплуатируемые при переменной температуре.

Условия эксплуатации и ограничения

Рабочий диапазон полосы 36Н — от –196 до +200 C. При нагреве выше точки Кюри (~230 C) ТКЛР резко возрастает, что исключает применение в узлах, работающих при более высоких температурах без компенсации. Сплав коррозионно неустойчив в морской атмосфере и агрессивных средах; для защиты применяют никелевые или гальванические покрытия. Магнитные свойства: ферромагнитен при комнатной температуре, что учитывают при монтаже вблизи чувствительных датчиков.

Вопросы и ответы

Чем полоса 36Н отличается от полосы из стали 12Х18Н10Т?

Сталь 12Х18Н10Т имеет ТКЛР 16–17 10 K и не предназначена для согласования со стеклом. Полоса 36Н обеспечивает 0,5–1,5 10 K в интервале 20–100 C, что на порядок ниже и позволяет получать вакуум-плотные спаи со стеклом.

Какой термообработкой достигается минимальный ТКЛР?

Отжиг при 800–850 C с медленным охлаждением (не более 100 C/ч) до 200 C. Быстрое охлаждение или наклёп повышают и нестабильность геометрии.

До какой температуры сохраняется нормируемый ТКЛР?

До точки Кюри ~230 C. Выше этой температуры возрастает до 10–12 10 K, поэтому узел теряет размерную стабильность.

Возможна ли сварка полосы 36Н без потери свойств?

Да, аргонодуговая или электронно-лучевая сварка с последующим отжигом зоны шва при 800–850 C. Без отжига ТКЛР в зоне термического влияния отличается от основного металла.