Полоса ТКЛР 36Н: прецизионный сплав с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения
Полоса ТКЛР 36Н — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат прямоугольного сечения из прецизионного сплава 36Н (система Fe–Ni, ~36 % никеля), у которого температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) нормируется в узком диапазоне и приближен к значениям ТКЛР оптических стёкол марок ЛК, К8 и аналогичных. Именно сочетание «полоса + ТКЛР + 36Н» определяет назначение: изготовление элементов, где тепловое расширение металла должно согласовываться с расширением стекла, керамики или спаиваемого узла.
Сортамент и геометрические параметры
Полоса поставляется в виде прутков прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине от 2:1 до 20:1. Типовые размеры: толщина 1,5–12 мм, ширина 10–120 мм, длина мерная 1–3 м или в бухтах для тонких сечений. Кромки — обрезные или с притуплением; для холоднотянутых полос нормируется кривизна не более 2 мм на 1 м длины.
| Параметр | Значение | Условие | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ТКЛР , 10 K | 0,5–1,5 | 20–100 C | ГОСТ 10994 | после стабилизирующего отжига |
| ТКЛР , 10 K | 3,5–4,5 | 20–300 C | ГОСТ 10994 | рост при нагреве |
| Точка Кюри | ~230 C | — | — | выше — резкий рост |
| Плотность | 8,1 г/см | 20 C | — | — |
| Предел прочности в | 450–550 МПа | 20 C, отожжённое состояние | ГОСТ 1497 | зависит от нагартовки |
| Твёрдость | 120–160 HB | 20 C | ГОСТ 9012 | — |
Химический состав и структурное состояние
Сплав 36Н содержит 35–37 % никеля, не более 0,05 % углерода, 0,3–0,6 % марганца, 0,2–0,4 % кремния; остальное — железо. Содержание примесей серы и фосфора ограничено на уровне 0,020 % каждого. Такая композиция обеспечивает инварный эффект: в интервале 20–100 C ТКЛР минимален и слабо зависит от температуры. Для получения стабильных значений полосу подвергают отжигу при 800–850 C с последующим медленным охлаждением, что снимает наклёп и фиксирует однородный аустенитный твёрдый раствор.
Технологические операции и обработка
- Резка: дисковая фреза, гидроабразивная резка, лазерная резка — без локального перегрева выше 300 C во избежание изменения .
- Механическая обработка: точение и фрезерование твердосплавным инструментом; склонность к налипанию требует обильной СОЖ.
- Сварка: аргонодуговая, электронно-лучевая; после сварки — отжиг для восстановления ТКЛР в зоне термического влияния.
- Формоизменение: гибка в отожжённом состоянии с радиусом не менее 3 толщин полосы.
- Пайка: твёрдыми припоями на основе серебра при температуре не выше 800 C.
Области применения
Полоса ТКЛР 36Н применяется там, где требуется согласование теплового расширения металла с диэлектриком или стеклом:
- Корпуса и выводы электровакуумных приборов, спаиваемые со стеклом марок С52-1, С48-3.
- Элементы лазерных резонаторов и оптических скамеек, работающих в диапазоне 20–80 C.
- Держатели зеркал и юстировочные узлы в интерферометрах и спектрометрах.
- Компоненты криогенной техники, где требуется минимальное изменение геометрии при охлаждении до –196 C.
- Оснастка для пайки стеклянных оболочек и гермовводов в приборостроении.
- Измерительные калибры и эталоны длины, эксплуатируемые при переменной температуре.
Условия эксплуатации и ограничения
Рабочий диапазон полосы 36Н — от –196 до +200 C. При нагреве выше точки Кюри (~230 C) ТКЛР резко возрастает, что исключает применение в узлах, работающих при более высоких температурах без компенсации. Сплав коррозионно неустойчив в морской атмосфере и агрессивных средах; для защиты применяют никелевые или гальванические покрытия. Магнитные свойства: ферромагнитен при комнатной температуре, что учитывают при монтаже вблизи чувствительных датчиков.
Вопросы и ответы
Чем полоса 36Н отличается от полосы из стали 12Х18Н10Т?
Сталь 12Х18Н10Т имеет ТКЛР 16–17 10 K и не предназначена для согласования со стеклом. Полоса 36Н обеспечивает 0,5–1,5 10 K в интервале 20–100 C, что на порядок ниже и позволяет получать вакуум-плотные спаи со стеклом.
Какой термообработкой достигается минимальный ТКЛР?
Отжиг при 800–850 C с медленным охлаждением (не более 100 C/ч) до 200 C. Быстрое охлаждение или наклёп повышают и нестабильность геометрии.
До какой температуры сохраняется нормируемый ТКЛР?
До точки Кюри ~230 C. Выше этой температуры возрастает до 10–12 10 K, поэтому узел теряет размерную стабильность.
Возможна ли сварка полосы 36Н без потери свойств?
Да, аргонодуговая или электронно-лучевая сварка с последующим отжигом зоны шва при 800–850 C. Без отжига ТКЛР в зоне термического влияния отличается от основного металла.
