Полоса ТКЛР 42Н в Минске

Полоса ТКЛР 42Н — прецизионный сплав с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 42Н — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из железоникелевого прецизионного сплава с содержанием никеля 41–43%, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях термоциклирования. Ключевая особенность материала — контролируемый температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), который в интервале 20–300 C составляет 4,5–5,5 10 К. Это обеспечивает согласование теплового расширения с силикатными стеклами, керамикой на основе оксида алюминия и другими хрупкими материалами при создании герметичных спаев.

Сплав 42Н относится к группе биметаллических и спаиваемых материалов. Полоса поставляется в нагартованном или мягком (отожженном) состоянии, с классом точности по толщине от 0,05 до 2,0 мм. Механические свойства зависят от режима термической обработки: предел текучести в отожженном состоянии — 240–320 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Твердость по Виккерсу HV — 120–160. Материал обладает высокой пластичностью, что позволяет применять глубокую вытяжку, гибку и штамповку без образования трещин.

Технические характеристики полосы ТКЛР 42Н

Химический состав регламентируется ГОСТ 10994-74. Основные легирующие элементы — никель (41–43%) и железо (остальное). Допустимое содержание примесей ограничено: углерод — не более 0,05%, марганец — до 0,6%, кремний — до 0,3%, сера и фосфор — не более 0,02% каждого. Контроль ТКЛР проводится на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки, в диапазоне температур от –60 до +400 C.

Применение полосы ТКЛР 42Н

Основное назначение полосы 42Н — производство токовводов, рамок, выводов и корпусных элементов электровакуумных приборов, полупроводниковых корпусов, герметичных разъемов и датчиков давления. Материал используется при изготовлении:

• металлостеклянных спаев в мощных транзисторах и диодных сборках;
• вакуумных вводов для рентгеновских трубок и электронно-лучевых приборов;
• корпусов интегральных микросхем в керамических и стеклянных корпусах;
• мембран и сильфонов для измерительных преобразователей давления;
• деталей электромагнитных реле и герконов, работающих при повышенных температурах;
• элементов оптических модулей, требующих согласования с кварцевым стеклом.

Полоса ТКЛР 42Н применяется в электровакуумной промышленности, приборостроении, производстве контрольно-измерительного оборудования и авиационной электронике. Материал пригоден для пайки твердыми и мягкими припоями, сварки в среде аргона и лазерной сварки. Для обеспечения качественного спая со стеклом поверхность полосы должна быть очищена от оксидов и обезжирена; допускается предварительное никелирование или меднение.

Особенности обработки и контроля

При механической обработке полосы 42Н следует учитывать склонность материала к наклепу. Рекомендуемые режимы резания — с применением СОЖ на основе минеральных масел. Гибка выполняется с радиусом не менее двух толщин полосы. Термообработка для снятия напряжений проводится при 750–850 C в защитной атмосфере водорода или аргона с последующим медленным охлаждением.

Контроль качества готовой полосы включает проверку геометрических размеров, состояния поверхности (отсутствие трещин, плен, закатов) и выборочное определение ТКЛР на дилатометре. Для ответственных применений в электровакуумной технике дополнительно контролируется газовыделение при нагреве до 400 C.

Вопросы и ответы