Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса ТКЛР 47НД: прецизионный сплав с нормируемым температурным расширением
Полоса из сплава 47НД — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из железоникелевого прецизионного сплава с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Сплав 47НД относится к группе инварных и суперинварных материалов, где основным легирующим элементом выступает никель (около 46–48 %), а дополнительное микролегирование медью, хромом и титаном обеспечивает стабильность ТКЛР в интервале от –60 C до +450 C. Именно сочетание «полоса + ТКЛР 47НД» подразумевает не просто поставку металлопроката, а гарантированное нормирование теплового расширения по длине и ширине полосы.
Технические характеристики и сортамент
Полоса 47НД выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 14080-78 и ТУ 14-1-5241-93. Ключевое отличие от рядового проката — контроль ТКЛР в диапазоне (4,5–5,5)10 1/C в интервале 20–100 C. Толщина полосы варьируется от 0,5 до 12 мм, ширина — от 20 до 250 мм, длина — мерная или кратная. Поставка осуществляется в мягком, нагартованном или термообработанном состоянии с обязательной аттестацией каждой партии по величине ТКЛР.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| ТКЛР | 4,8–5,2 | 10 1/C | 20–100 C | дилатометрия |
| Толщина | 0,5–12 | мм | х/к, г/к | микрометрия |
| Ширина | 20–250 | мм | обрезная кромка | штангенциркуль |
| Предел прочности | 440–640 | МПа | после отжига | растяжение |
| Относительное удлинение | 20 | % | растяжение |
Области применения
Полоса ТКЛР 47НД востребована там, где требуется компенсация теплового расширения сопрягаемых деталей или сохранение геометрии при циклических нагревах. Типовые узлы:
- Корпуса и арматура магнетронов, клистронов и СВЧ-приборов, работающих при температурах до 400 C.
- Элементы вакуумных камер установок магнетронного напыления и ионно-плазменной обработки.
- Компенсационные прокладки в узлах оптических квантовых генераторов и интерферометров.
- Детали криогенной техники: переходники, кольца, мембраны для температур –60…+20 C.
- Оснастка для пайки и сварки в электронной промышленности, где недопустимо коробление.
Технологические особенности
При механической обработке полоса 47НД склонна к наклёпу, поэтому рекомендуется применять твердосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Сварка выполняется аргонодуговым способом с присадочным материалом на никелевой основе; после сварки обязателен отжиг при 750–850 C для восстановления нормируемого ТКЛР. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее двух толщин полосы. Хранение — в закрытых помещениях при влажности не выше 70 % во избежание коррозионного поражения.
Вопросы и ответы
Чем полоса 47НД отличается от полосы 36Н?
Сплав 36Н (инвар) имеет ТКЛР около 1,210 1/C в узком интервале до 100 C, тогда как 47НД сохраняет нормируемое расширение до 450 C и обладает более высокой прочностью. Выбор определяется рабочим температурным диапазоном узла.
Как проверяется соответствие ТКЛР в партии?
Каждая партия аттестуется дилатометрическим методом на образцах, вырезанных из полосы. Протокол испытаний прилагается к сертификату качества. Отклонение от номинала не должно превышать 0,310 1/C.
Возможна ли поставка полосы 47НД в нагартованном состоянии?
Да, прокат поставляется как в мягком (отожжённом), так и в нагартованном состоянии. Нагартовка повышает прочность до 900–1100 МПа, но требует последующей термообработки для стабилизации ТКЛР.
Какие отрасли чаще всего закупают полосу ТКЛР 47НД?
Основные потребители — предприятия электронной промышленности, приборостроения, вакуумной техники и криогенного машиностроения. Полоса используется в производстве СВЧ-приборов, датчиков и прецизионной оснастки.