Полоса ТКЛР 80НМВХ3 в Минске


Полоса ТКЛР 80НМВХ3 — прецизионный сплав с управляемым температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР 80НМВХ3 — это холоднокатаный прокат из прецизионного сплава с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), легированного никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием. Материал относится к группе сплавов с регулируемым ТКЛР и применяется в узлах, где требуется компенсация тепловых деформаций сопряжённых деталей из различных материалов. Нормируемое значение ТКЛР в рабочем интервале температур обеспечивает стабильность геометрических параметров измерительных систем и вакуумно-плотных соединений.

Химический состав и структура

Сплав 80НМВХ3 характеризуется высоким содержанием никеля (около 80 %), что определяет его ферромагнитные свойства и характер температурной зависимости модуля упругости. Молибден и вольфрам упрочняют твёрдый раствор, ванадий способствует измельчению зерна. После термической обработки — закалки и отпуска — формируется структура твёрдого раствора с равномерным распределением легирующих элементов, что обеспечивает воспроизводимость ТКЛР от партии к партии. Полоса поставляется в нагартованном или термически обработанном состоянии в зависимости от требований к последующей штамповке и формовке.

Технические характеристики полосы

Ключевым параметром материала является величина ТКЛР в диапазоне температур от –60 до +100 C, которая нормируется в пределах (8,5–9,5) 10 К. Полоса изготавливается толщиной 0,1–2,0 мм и шириной до 200 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности повышенной обработки, что критично для последующего травления и фотолитографии при производстве тензорезисторных элементов. Механические свойства после термообработки: предел текучести — 350–450 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %.

ПараметрЗначение для ленты 0,2 ммЗначение для ленты 0,5 ммЗначение для ленты 1,0 ммМетод контроля
ТКЛР (20–100 C), 10 К8,7–9,38,5–9,58,5–9,5Дилатометрия
Предел текучести, МПа380–420350–400350–450Растяжение
Относительное удлинение, % 25 28 25Растяжение
Разнотолщинность, мм 0,01 0,02 0,03Микрометраж

Применение в промышленности

Полоса ТКЛР 80НМВХ3 востребована при изготовлении упругих чувствительных элементов и термокомпенсаторов. Основные области использования:

  • тензорезисторные датчики давления и силы для авиационных систем управления;
  • мембраны и сильфоны в пневматических регуляторах технологических линий;
  • биметаллические пластины для тепловых реле в электрораспределительных шкафах;
  • уплотнительные кольца вакуумных вводов в ускорительной технике;
  • пружинные элементы в прецизионных дозирующих насосах химического производства.

Особенности обработки и эксплуатации

Материал допускает холодную штамповку, гибку и вырубку без образования трещин при радиусах гиба не менее двух толщин. Сварка сплава 80НМВХ3 ограничена из-за склонности к горячим трещинам, поэтому соединения выполняют пайкой в вакууме или аргонодуговой сваркой с присадочным материалом того же состава. При эксплуатации в интервале температур –60…+200 C сохраняется стабильность ТКЛР, однако длительный нагрев выше 300 C приводит к необратимому изменению коэффициента из-за релаксации внутренних напряжений. Полоса поставляется в рулонах с внутренним диаметром 150–300 мм или в отрезках мерной длины, поверхность — светлая, обезжиренная, без окалины и заусенцев.

Вопросы и ответы

Какая толщина полосы 80НМВХ3 доступна для заказа?

Стандартный сортамент включает толщины от 0,1 до 2,0 мм. Для толщин до 0,5 мм обеспечивается допуск 0,01 мм, для более толстых полос — 0,03 мм. Возможен индивидуальный раскрой по ширине от 10 до 200 мм.

Какой ТКЛР гарантируется для полосы 80НМВХ3?

В диапазоне температур 20–100 C нормируется значение (8,5–9,5) 10 К. Для ответственных применений возможна поставка с узким допуском 8,7–9,3 10 К по результатам дилатометрического контроля каждой партии.

Можно ли использовать полосу 80НМВХ3 в вакуумных системах?

Да, сплав применяется для вакуумно-плотных вводов и токовводов. Материал не выделяет газов при нагреве до 200 C и обеспечивает согласование ТКЛР с керамикой на основе оксида алюминия при паяных соединениях.

Какой режим термообработки рекомендуется после штамповки?

Для снятия наклёпа после холодной деформации применяется вакуумный отжиг при 800–850 C с выдержкой 30–60 минут и медленным охлаждением. Это восстанавливает пластичность и стабилизирует ТКЛР перед окончательной калибровкой.