Полоса ТКЛР ЭП333 в Минске

Полоса ТКЛР ЭП333: прецизионный сплав с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР ЭП333 — это сортовой прокат из прецизионного сплава на железоникелевой основе, легированного кобальтом, с нормированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Сплав ЭП333 относится к классу сплавов с заданным ТКЛР и применяется в узлах, где требуется согласованное тепловое расширение разнородных материалов: металл–стекло, металл–керамика, металл–полупроводник. Полоса изготавливается горячей или холодной прокаткой с последующей термической обработкой, обеспечивающей стабильность в заданном интервале температур.

Химический состав и структурное состояние

Основа сплава ЭП333 — никель (около 32–34 %) и кобальт (порядка 14–16 %), остальное — железо. Такое соотношение обеспечивает аномально низкое и стабильное значение ТКЛР в диапазоне от –60 C до +450 C. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с регламентированной величиной зерна, поскольку размер зерна напрямую влияет на воспроизводимость . Содержание углерода, кремния и марганца ограничено, примеси серы и фосфора — на уровне не более 0,020 % каждая.

Технические параметры полосы ЭП333

Технологические особенности производства полосы

Ключевой этап — заключительный отжиг в защитной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак) при температуре 900–1050 C с регламентированной скоростью охлаждения. Именно режим охлаждения задаёт конечное значение и его воспроизводимость от партии к партии. После отжига полоса правится на роликовых машинах и режется на мерные длины. Для ответственных применений проводится контроль ТКЛР на дилатометре на образцах от каждой партии.

Области применения полосы ЭП333

• Корпуса и выводы электровакуумных приборов, спаиваемые с боросиликатными стёклами.
• Герметичные вводы и токовводы в вакуумных камерах и ускорителях.
• Элементы волоконно-оптических и лазерных модулей, где требуется согласование с оптическими материалами.
• Датчики давления и температуры с металлостеклянными спаями.
• Компоненты криогенной техники, работающие в интервале от –60 C до +100 C.
• Оснастка для пайки и сварки разнородных материалов с близким ТКЛР.

Совместимость и условия эксплуатации

Полоса ЭП333 обеспечивает согласованное расширение с боросиликатными стёклами марок С52-1, С48-3, а также с рядом керамических материалов на основе оксида алюминия. При эксплуатации в условиях термоциклирования важно учитывать, что после нагрева выше точки Кюри (около 400 C) ТКЛР необратимо изменяется, поэтому узел не должен работать за пределами регламентированного интервала. Для пайки применяются припои с температурой плавления ниже температуры стабилизирующего отжига.

Формы поставки и контроль качества

• Полоса термообработанная, травленая, с обрезной кромкой.
• Полоса холоднокатаная повышенной точности по толщине.
• Мерные длины или рулоны по согласованию с потребителем.
• Сертификат с указанием фактического значения ТКЛР для партии.
• Контроль макро- и микроструктуры, твёрдости, механических свойств.

Вопросы и ответы