Полоса ТКЛР ЭП546 в Минске

Полоса ТКЛР ЭП546: прецизионный сплав с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР ЭП546 — горячекатаный и холоднокатаный сортовой прокат из прецизионного сплава на железоникелевой основе, легированного кобальтом и ниобием. Сплав ЭП546 (группа ТКЛР) относится к классу материалов с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения в интервале от –60 до +450 C. Основное назначение полосы — изготовление элементов, где тепловое расширение должно быть согласовано с расширением сопрягаемых деталей: корпусов полупроводниковых приборов, вакуумных спаев, волноводов, узлов лазерной оптики.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса поставляется в виде горячекатаных и холоднокатаных рулонов, а также мерных полос с обрезной кромкой. Толщина проката — от 0,5 до 6,0 мм, ширина — от 20 до 400 мм. Предельные отклонения по толщине для холоднокатаной полосы повышенной точности не превышают 0,03 мм при толщине до 1,0 мм. Кривизна полосы на 1 м длины — не более 3 мм. Кромки — обрезные с шероховатостью Ra 2,5 мкм после дрессировки.

Химический состав и структурное состояние

Сплав ЭП546 содержит никель 35–38 %, кобальт 13–16 %, ниобий 2,5–3,5 %, остальное — железо. Углерод ограничен на уровне 0,03 %, что снижает риск выделения карбидной фазы при термообработке. Структура после закалки — аустенитная, стабильная в рабочем диапазоне температур. Полоса проходит аустенизацию при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе, затем стабилизирующий отжиг при 750–800 C.

Физико-механические характеристики

Технологические операции и применение

• Штамповка и вырубка деталей корпусов интегральных микросхем в приборостроении.
• Изготовление спаев металл–стекло в электровакуумных приборах СВЧ-диапазона.
• Элементы юстировочных узлов в твердотельных лазерах с диодной накачкой.
• Компенсационные прокладки в измерительных ячейках эталонных дилатометров.
• Детали волноводных трактов радиолокационных станций с термостабилизацией.

Режимы обработки и совместимость

Полоса ЭП546 удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой в среде аргона без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется локальная термообработка при 780–820 C для снятия напряжений. Обработка резанием затруднена вследствие склонности аустенитной структуры к наклёпу — применяют твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Сплав совместим по ТКЛР с боросиликатными стёклами марок С49-2, С52-1 и коваром в диапазоне до 400 C.

Вопросы и ответы