Полоса ТКЛР ЭП713 в Минске

Полоса ТКЛР ЭП713: прецизионный сплав с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения

Полоса ТКЛР ЭП713 — горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат из прецизионного сплава на железоникелевой основе, легированного кобальтом и титаном. Сплав ЭП713 относится к классу сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и применяется в узлах, где требуется согласованное расширение разнородных материалов при нагреве. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с нормированным значением ТКЛР в интервале температур эксплуатации.

Химический состав и структурное состояние

Основа сплава ЭП713 — никель (34–38 %) с кобальтом (до 15 %), что обеспечивает стабилизацию аустенитной структуры и низкий уровень магнитной проницаемости. Титан и алюминий вводятся для дисперсионного твердения при старении. Углерод ограничен на уровне 0,05 %, сера и фосфор — 0,015 % каждого. Структура после закалки — аустенит с последующим выделением упрочняющих фаз при старении.

• Никель — 34–38 %
• Кобальт — 12–15 %
• Титан — 2,5–3,2 %
• Алюминий — 0,7–1,2 %
• Углерод — 0,05 %
• Железо — основа

Технические характеристики полосы

Полоса ЭП713 выпускается толщиной 0,5–6,0 мм, шириной 20–200 мм, длиной до 2000 мм. Предел прочности в термообработанном состоянии — 900–1100 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %. Значение ТКЛР нормируется в диапазоне 20–100 C и составляет (8,5–10,5)10 1/C в зависимости от режима термообработки. Допуск по толщине — по повышенной точности прокатки.

Области применения

Полоса ТКЛР ЭП713 востребована в приборостроении и электронной промышленности, где необходима компенсация теплового расширения при сопряжении с керамикой, стеклом или полупроводниковыми материалами. Конкретные узлы:

• Корпуса полупроводниковых приборов и интегральных микросхем
• Вакуумные спаи металл–стекло в электровакуумных приборах
• Элементы волноводных трактов СВЧ-аппаратуры
• Датчики давления и температуры с керамическими мембранами
• Опорные элементы лазерных резонаторов
• Арматура термостатов и криостатов

Технологические особенности обработки

Полоса ЭП713 поддаётся механической обработке резанием в закалённом состоянии, сваривается аргонодуговой сваркой с предварительным подогревом до 200–300 C. После сварки рекомендуется термообработка для восстановления значений ТКЛР. Гибка выполняется с минимальным радиусом 2–3 толщины полосы. При эксплуатации в условиях циклического нагрева до 400 C сохраняется стабильность линейных размеров.

Вопросы и ответы