Полоса высечка 20пс в Минске

Полоса высечка 20пс — конструкционная сталь для штампованных деталей

Полоса высечка 20пс — это горячекатаный или холоднокатаный плоский прокат из конструкционной углеродистой стали марки 20пс, предназначенный для последующей штамповки, вырубки и холодной формовки деталей. Ключевое отличие данного материала — пониженное содержание марганца (0,35–0,65%) и кремния (0,05–0,17%) по сравнению со сталью 20, что обеспечивает стабильную деформируемость при вырубке и гибке без образования трещин и надрывов.

Сталь 20пс относится к группе полуспокойных сталей, что определяет её промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью по степени раскисления. Полуспокойная выплавка обеспечивает более однородную структуру по сечению полосы, чем кипящая сталь, при этом сохраняя достаточно низкую себестоимость производства. Для операций высечки это критично: равномерность механических свойств по длине и ширине полосы напрямую влияет на стабильность размеров штампованных заготовок и ресурс штампового инструмента.

Механические характеристики и химический состав

Полоса высечка 20пс поставляется в состоянии поставки — горячекатаной или термически обработанной, с нормируемыми механическими свойствами. Временное сопротивление разрыву для данного проката составляет 410–530 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает 25% для образцов с расчётной длиной 5,65F, что обеспечивает достаточную пластичность для холодной вырубки сложных контуров.

Химический состав стали 20пс регламентируется ГОСТ 1050 и включает:

• углерод — 0,17–0,24%
• марганец — 0,35–0,65%
• кремний — 0,05–0,17%
• хром — не более 0,25%
• медь — не более 0,30%
• мышьяк — не более 0,08%
• сера и фосфор — не более 0,040% и 0,035% соответственно

Ограниченное содержание кремния в полуспокойной стали 20пс снижает склонность к поверхностным дефектам при вырубке, а также улучшает качество кромки после штамповки. Это особенно важно при производстве деталей с последующей сваркой или окраской, где чистота среза влияет на качество соединения и адгезию покрытия.

Технологические особенности высечки из полосы 20пс

Высечка из полосы стали 20пс выполняется на кривошипных и гидравлических прессах с применением штампов последовательного или совмещённого действия. Оптимальная толщина полосы для холодной вырубки составляет 0,5–8,0 мм. При толщине свыше 8 мм рекомендуется предварительный подогрев заготовки до 150–250 C для снижения усилия резания и предотвращения хрупкого разрушения по линии среза.

Для повышения ресурса штампового инструмента при работе с полосой 20пс рекомендуется назначать зазор между пуансоном и матрицей в пределах 5–10% от толщины материала. Твёрдость стали 20пс в состоянии поставки составляет 131–163 HB, что позволяет использовать штампы из инструментальных сталей Х12МФ или 6ХВ2С без дополнительной термообработки рабочих кромок.

Применение полосы высечка 20пс

Полоса высечка 20пс востребована в производствах, где требуется сочетание прочностных характеристик и технологичности при холодной штамповке. Основные области применения:

• автомобильная промышленность — кронштейны, усилители, накладки, элементы кузова
• машиностроение — фланцы, прокладки, шайбы, пластины крепления
• производство бытовой техники — корпусные детали, направляющие, кронштейны
• электротехническая отрасль — магнитопроводы, пластины роторов и статоров
• строительная индустрия — соединительные элементы, закладные детали, перфорированные профили
• производство сельскохозяйственной техники — диски, рычаги, защитные кожухи

После высечки детали из стали 20пс могут подвергаться цементации с последующей закалкой для получения поверхностной твёрдости 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Это расширяет область применения материала для изготовления деталей трения — втулок, пальцев, осей, работающих в узлах с ограниченной смазкой.

Сортамент и условия поставки

Полоса высечка 20пс выпускается шириной от 10 до 200 мм, толщиной от 0,5 до 12 мм. Поставка осуществляется в виде мерных отрезков длиной 2–6 м или в бухтах для автоматизированных линий вырубки с подачей ленты. Допуски на геометрические параметры регламентируются ГОСТ 103 для горячекатаной полосы и ГОСТ 2284 для холоднокатаной ленты.

Поверхность полосы 20пс не требует дополнительной обработки перед высечкой при условии отсутствия окалины и заусенцев. Для ответственных штампованных деталей с последующей окраской рекомендуется заказывать полосу с травлёной или шлифованной поверхностью, что исключает необходимость промежуточной очистки и повышает адгезию лакокрасочных покрытий.

Вопросы и ответы