Полоса высечка из стали 15: конструкционные характеристики и применение
Полоса высечка из стали 15 — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, получаемый путём продольной резки (высечки) широкого листа или рулона на полосы заданной ширины. Сталь 15 — качественная углеродистая конструкционная сталь с содержанием углерода 0,12–0,19 %, что обеспечивает сочетание достаточной прочности и высокой пластичности. Готовые полосы поставляются в термически обработанном или без термообработки состоянии, с обрезной или необрезной кромкой.
Технические параметры и сортамент
Полоса высечка из стали 15 нормируется по ГОСТ 103–2006 (сортовой прокат) и ГОСТ 1577–93 (качество поверхности). Толщина полосы — от 3 до 60 мм, ширина — от 12 до 200 мм. Предельные отклонения по толщине составляют 0,3 мм для проката до 10 мм и 0,8 мм для толщин свыше 30 мм. Кривизна полосы не превышает 0,5 % длины. Механические свойства в нормализованном состоянии: предел прочности — 370–490 МПа, предел текучести — не менее 225 МПа, относительное удлинение — не менее 27 %, твёрдость — не более 170 HB.
| Параметр | Значение | Допуск | Метод контроля | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 3–60 мм | 0,3–0,8 мм | Микрометрия | ГОСТ 103–2006 |
| Ширина | 12–200 мм | +1,0 / –0 мм | Штангенциркуль | ГОСТ 103–2006 |
| Предел прочности | 370–490 МПа | — | Растяжение | ГОСТ 1497–84 |
| Предел текучести | 225 МПа | — | Растяжение | ГОСТ 1497–84 |
| Относительное удлинение | 27 % | — | Растяжение | ГОСТ 1497–84 |
| Твёрдость | 170 HB | — | Бринелль | ГОСТ 9012–59 |
Химический состав стали 15
Сталь 15 содержит: углерод — 0,12–0,19 %, кремний — 0,17–0,37 %, марганец — 0,35–0,65 %, фосфор — не более 0,035 %, сера — не более 0,040 %, хром — не более 0,25 %, никель — не более 0,30 %, медь — не более 0,30 %. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева и высокую технологичность при холодной штамповке и гибке.
Области применения
- Изготовление сварных металлоконструкций в строительстве — каркасы, связи, закладные детали.
- Производство крепёжных элементов: шайбы, прокладки, хомуты, кронштейны методом холодной штамповки.
- Машиностроение — элементы рам, обвязки, дистанционные планки в узлах сельхозтехники и спецтехники.
- Изготовление трубных решёток, обечаек и переходников в теплообменном оборудовании.
- Мебельная промышленность — несущие элементы каркасов, усилительные накладки.
- Электротехника — шины заземления, монтажные планки, элементы кабельных лотков.
Технологические особенности
Полоса высечка из стали 15 хорошо поддаётся гибке в холодном состоянии при минимальном радиусе гиба 1,5–2 толщины полосы. Сварка выполняется всеми стандартными методами: ручная дуговая, полуавтоматическая в среде CO, контактная точечная. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Для повышения прочности применяется нормализация при 900–920 C или цементация с последующей закалкой для получения поверхностной твёрдости до 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.
Вопросы и ответы
Чем полоса высечка отличается от горячекатаной полосы?
Полоса высечка получается продольной резкой широкого листа или рулона, что обеспечивает более точную ширину и ровную кромку по сравнению с горячекатаной полосой, прокатанной на сортовом стане.
Какая максимальная ширина полосы высечки из стали 15?
Стандартно ширина составляет до 200 мм. При резке из рулона возможны полосы большей ширины в зависимости от ширины исходного рулона и оборудования продольной резки.
Применяется ли сталь 15 для цементации?
Да. Низкое содержание углерода (0,12–0,19 %) делает сталь 15 пригодной для цементации с последующей закалкой, что позволяет получить твёрдый поверхностный слой при вязкой сердцевине.
Какие виды термообработки применимы к полосе из стали 15?
Нормализация при 900–920 C, отжиг при 850–870 C, цементация с закалкой. Закалка на мартенсит нецелесообразна из-за низкого содержания углерода.
