Полоса высечка из стали 25: конструкционные характеристики и применение
Полоса высечка из стали 25 — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, получаемый методом продольной резки (высечки) широкого листа или рулона. Сталь 25 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050-2013, содержащая 0,22–0,28 % углерода. Такое сочетание обеспечивает умеренную прочность при высокой пластичности, что критично для последующей холодной штамповки, гибки и сварки.
Технические параметры полосы высечки из стали 25
Прокат поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии. Точность размеров регламентируется ГОСТ 103-2006 (полоса) и ГОСТ 19903-2015 (лист-заготовка). Кромки после высечки — обрезные, без заусенцев, с шероховатостью Rz 80 мкм. Серповидность не превышает 5 мм на 1 м длины.
| Параметр | Значение | Допуск | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 2,0–12,0 | 0,15 | мм | ГОСТ 19903 |
| Ширина | 20–200 | +0,5/–0,0 | мм | ГОСТ 103 |
| Предел прочности в | 410 | — | МПа | ГОСТ 1050 |
| Предел текучести т | 275 | — | МПа | ГОСТ 1050 |
| Относительное удлинение 5 | 23 | — | % | ГОСТ 1050 |
| Твёрдость (горячекатаная) | 170 | — | HB | ГОСТ 1050 |
Химический состав стали 25
Содержание элементов по ковшовой пробе:
- Углерод (C) — 0,22–0,28 %
- Кремний (Si) — 0,17–0,37 %
- Марганец (Mn) — 0,50–0,80 %
- Фосфор (P) — 0,030 %
- Сера (S) — 0,035 %
- Хром (Cr) — 0,25 %, никель (Ni) — 0,30 %
Технологические свойства и обработка
Сталь 25 хорошо сваривается всеми видами сварки, включая ручную дуговую и контактную. Температура ковки — 1250–800 C. Отжиг проводится при 840–860 C с последующим медленным охлаждением. Цементация возможна при 900–930 C с закалкой в воде или масле. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная (коэффициент 0,8 относительно стали 45).
Области применения полосы высечки из стали 25
- Штамповка плоских деталей: шайбы, прокладки, пластины для узлов сельхозтехники
- Изготовление сварных металлоконструкций: рамные элементы, раскосы, кронштейны
- Производство крепёжных изделий: хомуты, скобы, зажимы для трубопроводов
- Заготовки для холодной гибки в производстве мебельной фурнитуры и торгового оборудования
- Детали автомобилестроения: усилители кузова, кронштейны подвески, элементы выпускных систем
- Машиностроение: рычаги, тяги, упоры для станков и конвейерных линий
Условия эксплуатации и ограничения
Полоса высечка из стали 25 работоспособна в интервале температур –40…+450 C. Не рекомендуется эксплуатация в агрессивных средах без защитных покрытий: скорость коррозии в атмосферных условиях составляет 0,05–0,1 мм/год. Для повышения коррозионной стойкости применяют горячее цинкование или лакокрасочные покрытия. При контакте с алюминиевыми сплавами возможна гальваническая коррозия.
Вопросы и ответы
Чем полоса высечка отличается от горячекатаной полосы?
Высечка получается продольной резкой рулона или листа, что обеспечивает более точную ширину и ровную кромку без заусенцев. Горячекатаная полоса имеет допуски по ГОСТ 103 и часто требует дополнительной правки.
Какая твёрдость у полосы высечки из стали 25 после отжига?
После полного отжига твёрдость составляет 120–150 HB, что обеспечивает высокую пластичность при холодной штамповке и гибке.
Можно ли сваривать полосу высечку из стали 25 без предварительного подогрева?
Да, при толщине до 12 мм сварка выполняется без подогрева. Для толщин свыше 12 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C для предотвращения холодных трещин.
Какой минимальный радиус гибки для полосы толщиной 4 мм?
Минимальный радиус гибки поперёк проката — 1,5 толщины (6 мм), вдоль проката — 2,5 толщины (10 мм) без образования трещин.
