Полоса высечка Сталь 40 в Минске

Полоса высечка из стали 40: конструкционная среднеуглеродистая полоса для штамповой высечки

Полоса высечка из стали 40 — это профильный металлопрокат прямоугольного сечения, изготовленный из конструкционной качественной среднеуглеродистой стали марки 40 по ГОСТ 1050. Заготовка производится методом горячей прокатки или холодной деформации с последующей обрезкой кромок, обеспечивающей ровный прямолинейный контур без заусенцев. Такая полоса применяется преимущественно как рабочий элемент высечных штампов, ножей гильотинных ножниц и формообразующей оснастки, где требуется сочетание умеренной твёрдости, износостойкости и способности воспринимать знакопеременные ударные нагрузки.

Ключевое отличие полосы высечки от рядового сортового проката — нормированная геометрия кромки и стабильность толщины по всей длине. Отклонение по толщине обычно не превышает 0,05 мм для холоднокатаного исполнения, что критично при базировании полосы в пазу штампа. Сталь 40 содержит 0,37–0,44 % углерода, что после закалки обеспечивает твёрдость 45–52 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

Сортамент и технические параметры

Полоса высечка из стали 40 поставляется в горячекатаном и холоднокатаном состоянии, а также в термообработанном виде — нормализованном, улучшенном или закалённом с отпуском. Точность прокатки регламентируется категориями: повышенная точность востребована в прецизионных высечных штампах, нормальная — в оснастке общего назначения.

Химический состав и механические свойства стали 40

Марка 40 относится к конструкционным улучшаемым сталям. Химический состав по ГОСТ 1050: углерод 0,37–0,44 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %. Такое содержание углерода обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25 мм при закалке в воде и до 15 мм при закалке в масле.

• Закалка — 840–860 C, охлаждение в воде или масле.
• Отпуск — 200–600 C в зависимости от требуемой твёрдости.
• Нормализация — 850–870 C, охлаждение на воздухе.
• Улучшение — закалка с высоким отпуском при 550–600 C.
• Твёрдость после закалки — 55–58 HRC, после отпуска — 45–52 HRC.

Технология изготовления полосы высечки

Производство полосы высечки включает нагрев сляба, многопроходную прокатку до промежуточного сечения, обрезку кромок на дисковых ножницах и правку на роликовых машинах. Холоднокатаный вариант получают дополнительным обжатием с обжатием 30–50 % и последующим рекристаллизационным отжигом. Для высечных штампов кромку обрабатывают шлифованием до шероховатости Ra 1,6–0,8 мкм, что снижает трение при контакте с заготовкой и повышает стойкость режущей части.

Термообработка полосы выполняется в защитной атмосфере или с последующей зачисткой обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания не должна превышать 1,5 % от толщины сечения, иначе кромка теряет твёрдость и высечка теряет геометрическую точность.

Области применения

• Высечные штампы для картона, гофрокартона и полимерной плёнки в упаковочном производстве.
• Ножи гильотинных ножниц для резки листовой стали толщиной до 6 мм.
• Формообразующие вставки в штампах холодной листовой штамповки.
• Режущие элементы в оборудовании для переработки кабеля и изоляции.
• Оснастка для вырубки деталей из кожи, резины и технических тканей.
• Направляющие и упорные планки в пресс-формах и сборочных приспособлениях.

Обрабатываемость и эксплуатационные ограничения

Сталь 40 в улучшенном состоянии хорошо обрабатывается резанием: скорость резания твердосплавным инструментом достигает 120–150 м/мин. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Полоса высечка не предназначена для работы при температурах выше 300 C из-за снижения твёрдости и потери режущих свойств. В условиях абразивного износа ресурс полосы уступает инструментальным сталям типа Х12МФ, поэтому её применяют преимущественно в средне- и малонагруженных штампах.

Вопросы и ответы