Полухомут для хомутовых опор 12ХМ в Минске

Полухомут для хомутовых опор 12ХМ: теплостойкий крепёж трубопроводов

Полухомут для хомутовых опор из стали 12ХМ — нижний или верхний элемент разъёмного крепёжного узла, предназначенный для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок от трубопровода и передачи их на несущие строительные конструкции. Сталь 12ХМ (хромомолибденовая, теплоустойчивая) сохраняет прочностные характеристики при длительной работе в диапазоне 450–560 C, что делает полухомуты востребованными в обвязке энергетических котлов, паропроводах перегретого пара, технологических линиях НПЗ и установках каталитического крекинга.

Конструктивные особенности и исполнение

Полухомут представляет собой изогнутый по радиусу трубы профиль с приваренными или отбортованными лапками под болтовое соединение. В зависимости от схемы опоры применяются:

• полухомут с плоскими лапками — для скользящих и направляющих опор;
• полухомут с отбортовкой под шпильки — для подвесных хомутовых узлов;
• полухомут с приваренными косынками — для восприятия осевых усилий;
• полухомут с прокладкой из асбестового картона или графитовой фольги — для снижения контактной коррозии;
• полухомут с антикоррозионным покрытием (термодиффузионное цинкование, алюминиевое напыление) — для наружных эстакад.

Полухомуты изготавливаются методом горячей штамповки или гибки с последующей сваркой лапок. Сварные швы выполняются по ГОСТ 14771-76, контроль — визуально-измерительный и, при необходимости, ультразвуковой. Крепёжные болты и шпильки применяются класса прочности не ниже 8.8, часто с покрытием, стойким к атмосферной коррозии.

Материал 12ХМ: свойства и поведение в опорном узле

Сталь 12ХМ содержит 0,08–0,15 % углерода, 0,4–0,7 % хрома и 0,4–0,6 % молибдена. Такое легирование обеспечивает:

• жаропрочность при рабочей температуре до 560 C;
• сопротивление ползучести при длительном нагружении;
• стойкость к водородной коррозии в средах нефтепереработки;
• удовлетворительную свариваемость при предварительном и сопутствующем подогреве 150–200 C;
• сохранение ударной вязкости после длительной эксплуатации.

Полухомуты из 12ХМ обычно не требуют термической обработки после гибки, если радиус гиба превышает 2,5 толщины стенки. При сварке лапок рекомендуется последующий высокий отпуск при 680–720 C для снятия остаточных напряжений.

Типоразмеры и технические параметры

Области применения

Полухомуты для хомутовых опор 12ХМ устанавливаются в следующих системах:

• паропроводы высокого давления ТЭЦ и ГРЭС (давление 13,8–25 МПа);
• трубопроводы горячего восстановительного газа установок прямого восстановления железа;
• технологические линии установок гидрокрекинга и риформинга;
• системы отвода дымовых газов котлов-утилизаторов;
• трубопроводы теплоносителя в реакторах с кипящим слоем катализатора.

При монтаже важно обеспечить плотное прилегание полухомута к трубе без зазоров, способных вызвать концентрацию напряжений. Момент затяжки шпилек контролируется динамометрическим ключом в соответствии с проектной документацией. Для компенсации температурных удлинений полухомуты часто комплектуются пружинными блоками или скользящими прокладками из графита.

Вопросы и ответы