Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошки из благородных металлов и сплавов Пл-3: технические характеристики и применение
Пл-3 — порошковый материал на основе серебра, выпускаемый по ГОСТ 25284-82 для нужд электронной, электротехнической и приборостроительной отраслей. В отличие от порошков Пл-1 и Пл-2, марка Пл-3 представляет собой не чистый металл, а композицию с регламентированным содержанием серебра и легирующих компонентов, что обеспечивает стабильные электрофизические параметры при формировании токопроводящих слоёв. Гранулометрический состав и насыпная плотность нормируются отдельно для каждой партии, поскольку от этих показателей напрямую зависит поведение порошка при трафаретной печати и дозировании в смесителях.
Состав и физико-технические параметры
Материал Пл-3 относится к классу порошков благородных металлов и их сплавов, применяемых для изготовления проводящих паст, контактных элементов и покрытий. Основу составляет серебро; в качестве технологических добавок могут присутствовать компоненты, регулирующие дисперсность и спекаемость. Частицы имеют преимущественно сферическую или осколочную форму в зависимости от метода получения — химического восстановления или распыления расплава.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля серебра | 99,0–99,5 % | ГОСТ 25284-82 | Удельное сопротивление | Основа сплава |
| Насыпная плотность | 1,8–3,2 г/см | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-форм | Зависит от фракции |
| Средний размер частиц | 2–10 мкм | Седиментация | Разрешение печати | Узкие фракции |
| Удельная поверхность | 0,8–2,5 м/г | БЭТ | Спекаемость | Контроль партии |
| Потери при прокаливании | 0,5 % | Гравиметрия | Чистота слоя | После сушки |
Технологические свойства и переработка
Порошок Пл-3 вводится в состав проводящих паст на органической связке — этилцеллюлозе, акрилатах или фенольных смолах. Реологические характеристики пасты зависят от фракционного состава: для трафаретной печати с шагом сетки 200–325 mesh применяют узкие фракции 2–5 мкм, тогда как для дозирования через шнековые питатели предпочтительнее гранулированные агломераты 10–40 мкм. Спекание проводят в конвейерных печах при 550–850 C в воздушной среде или азоте; при этом формируется плотный слой с удельным сопротивлением 2,5–4,5 мкОмсм.
- Трафаретная печать токопроводящих дорожек на керамике AlO и AlN
- Изготовление контактных площадок в гибридных интегральных схемах
- Металлизация выводов пьезокерамических фильтров и резонаторов
- Формирование электродов в многослойных керамических конденсаторах
- Нанесение экранирующих покрытий на корпуса СВЧ-модулей
- Производство токосъёмников для низковольтных слаботочных реле
Применение в промышленных системах
В электронной промышленности Пл-3 используется при изготовлении чип-резисторов, варисторов и термисторов методом трафаретной печати. В приборостроении на его основе получают скользящие контакты потенциометров и токосъёмные элементы малогабаритных электродвигателей. В СВЧ-технике порошок служит для создания проводящих слоёв на диэлектрических подложках из поликора и сапфира. Также материал востребован при ремонте и восстановлении серебряных покрытий на волноводах и резонаторах.
Условия хранения и транспортировки
Порошок Пл-3 хранят в герметичной таре из тёмного стекла или полиэтилена в сухих отапливаемых помещениях при температуре не выше 25 C и относительной влажности до 70 %. Материал склонен к агломерации при контакте с влагой и сернистыми соединениями воздуха, поэтому вскрытую упаковку рекомендуется использовать в течение 30 суток. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта при защите от прямого солнечного света и механических повреждений тары.
Вопросы и ответы
Чем Пл-3 отличается от порошка Пл-1?
Пл-1 — порошок чистого серебра, тогда как Пл-3 содержит легирующие добавки, регулирующие спекаемость и адгезию к диэлектрическим подложкам. Это отражается на удельном сопротивлении и температуре формирования проводящего слоя.
Какая фракция Пл-3 подходит для трафаретной печати?
Для сеток 200–325 mesh применяют узкие фракции со средним размером частиц 2–5 мкм. Более крупные фракции дают дефекты края дорожек и неравномерную толщину слоя.
При какой температуре спекается Пл-3?
Оптимальный интервал — 550–850 C. В азотной среде процесс ведут при нижней границе, на воздухе — при верхней, что связано с окислением органической связки.
Как хранить порошок Пл-3?
В герметичной таре при температуре до 25 C и влажности до 70 %. Вскрытую упаковку используют в течение 30 суток во избежание агломерации и сульфидирования поверхности частиц.