Порошки из благородных металлов и сплавов ТУ 2612-034-00205067-2003 в Минске

Порошки из благородных металлов и сплавов ТУ 2612-034-00205067-2003

Порошки из благородных металлов и сплавов, изготавливаемые по ТУ 2612-034-00205067-2003, представляют собой дисперсные материалы на основе золота, серебра, платины, палладия и их бинарных и многокомпонентных композиций. Технические условия регламентируют гранулометрический состав, насыпную плотность, химическую чистоту и технологические свойства порошков, предназначенных для применения в электронной, электротехнической, химической и ювелирной промышленности. Норматив устанавливает требования к порошкам, получаемым методами химического осаждения, восстановления из растворов и распыления расплавов, что обеспечивает воспроизводимость характеристик от партии к партии.

Классификация и номенклатура по ТУ

Спецификация ТУ 2612-034-00205067-2003 охватывает широкий ряд марок, различающихся по химическому составу и дисперсности. В зависимости от назначения выделяют порошки для толстоплёночных паст, для контактных материалов, для катализаторов и для припойных композиций. Основные марки включают:

• ПСр — порошки серебра с содержанием основного металла не менее 99,9 %;
• ПЗл — порошки золота с содержанием основного металла не менее 99,95 %;
• ППл — порошки платины с содержанием основного металла не менее 99,9 %;
• ППд — порошки палладия с содержанием основного металла не менее 99,9 %;
• ПСрПд — бинарные сплавы серебро–палладий с варьируемым содержанием палладия от 10 до 40 %;
• ПЗлПл — сплавы золото–платина для высокотемпературных применений.

Гранулометрический состав нормируется по фракциям: от 0,5 до 5 мкм для тонкодисперсных порошков, от 5 до 20 мкм для стандартных марок и от 20 до 63 мкм для грубодисперсных композиций. Контроль распределения частиц по размерам осуществляется методом лазерной дифракции, что обеспечивает точность аттестации в соответствии с требованиями ТУ.

Технологические характеристики и методы контроля

Ключевым параметром порошков, аттестуемых по ТУ 2612-034-00205067-2003, является удельная поверхность, определяемая методом БЭТ. Для тонкодисперсных марок этот показатель достигает 1,5–3,5 м/г, что критично при производстве каталитических систем и электродных паст. Насыпная плотность варьируется в диапазоне 1,2–4,5 г/см в зависимости от морфологии частиц и способа получения. Форма частиц — от сферической до дендритной — влияет на реологические свойства паст и качество спекания.

Химический состав контролируется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Содержание примесей, включая железо, медь, никель и кремний, ограничено на уровне 0,005–0,05 % в зависимости от марки. Для порошков, применяемых в микроэлектронике, дополнительно нормируется содержание газообразующих примесей — кислорода и углерода.

Применение в промышленности

Порошки серебра по ТУ 2612-034-00205067-2003 используются при производстве токопроводящих клеев и толстоплёночных паст для гибридных интегральных схем. Высокая электропроводность и устойчивость к окислению делают эти материалы востребованными при формировании контактных площадок методом трафаретной печати на алюмооксидных и алюмонитридных подложках. Порошки золота применяются в корпусировании полупроводниковых приборов для создания золочёных выводов и внутренних межсоединений, работающих при температурах до 400 C.

Платиновые и палладиевые порошки востребованы в производстве каталитических нейтрализаторов выхлопных газов, где высокая удельная поверхность обеспечивает эффективную конверсию CO и NO. В химической промышленности порошки палладия находят применение при изготовлении катализаторов гидрирования и дегидрирования, используемых в реакторах непрерывного действия. Сплавы серебро–палладий применяются при создании электродных масс для многослойных керамических конденсаторов, где требуется стабильность электрических параметров при обжиге в окислительной атмосфере при температурах 1100–1300 C.

Порошковые композиции благородных металлов также используются в порошковой металлургии для изготовления электрических контактов методом прессования и спекания. Материалы на основе серебра с добавлением оксида кадмия или оксида олова, получаемые из порошков-прекурсоров, обеспечивают высокую дугостойкость и износостойкость в коммутационных аппаратах низкого и среднего напряжения.

Условия поставки и хранения

Порошки поставляются в герметично закрытых полиэтиленовых вкладышах, помещённых в металлические или картонные барабаны. Масса нетто одной упаковки составляет от 0,1 до 5 кг в зависимости от марки и требований заказчика. Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием результатов входного контроля, включая данные о гранулометрическом составе, химической чистоте и насыпной плотности.

Хранение порошков должно осуществляться в сухих отапливаемых складских помещениях при температуре от +15 до +25 C и относительной влажности не более 60 %. Срок хранения, в течение которого гарантируется сохранение технологических свойств, составляет 12 месяцев с даты изготовления. По истечении указанного срока допускается проведение повторной аттестации для подтверждения соответствия требованиям ТУ.

Вопросы и ответы