Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошки из благородных металлов и сплавов по ТУ 2625-050-00205067-2004: технические характеристики и применение
ТУ 2625-050-00205067-2004 распространяются на металлические порошки из благородных металлов и их сплавов, получаемые методами распыления расплава, химического восстановления и электролитического осаждения. Документ нормирует гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание основного компонента и примесей для порошков на основе золота, серебра, палладия, платины и их двойных систем. Продукция предназначена для металлургических, электротехнических и каталитических производств, где требуется стабильная дисперсность и воспроизводимая чистота материала.
Номенклатура и марки
Технические условия охватывают порошки как чистых металлов, так и регламентированных сплавов. Для каждой позиции устанавливается фракционный состав и допустимое содержание лигатуры.
- Порошок золота марки ЗлП — чистота не ниже 99,95 %, средний размер частиц 1–10 мкм.
- Порошок серебра марок СрП-1 и СрП-2 — содержание Ag не менее 99,8 %, насыпная плотность 1,5–4,0 г/см.
- Порошок палладия ПдП — чистота 99,9 %, применяется в толстоплёночных пастах.
- Порошок платины ПтП — дисперсность 0,5–5 мкм для катализаторов.
- Сплав золото–палладий ЗлПд-20 — для контактных покрытий электроники.
- Сплав серебро–палладий СрПд-30 — для резистивных и проводящих композиций.
Технические параметры
Гранулометрический состав контролируется методами лазерной дифракции и ситового анализа. Форма частиц варьируется от сферической (газовое распыление) до дендритной (электролиз) и чешуйчатой (механическое измельчение). Удельная поверхность порошков химического восстановления достигает 5–15 м/г, что критично для каталитических носителей.
| Марка порошка | Основной компонент, % | Средний размер, мкм | Насыпная плотность, г/см | Метод получения |
|---|---|---|---|---|
| ЗлП | 99,95 | 1–10 | 3,0–6,5 | химическое восстановление |
| СрП-1 | 99,8 | 2–15 | 1,5–4,0 | газовое распыление |
| ПдП | 99,9 | 0,5–8 | 2,0–5,0 | электролиз |
| ПтП | 99,9 | 0,5–5 | 2,5–6,0 | химическое восстановление |
| ЗлПд-20 | 80 Au / 20 Pd | 1–12 | 3,5–7,0 | распыление расплава |
| СрПд-30 | 70 Ag / 30 Pd | 2–20 | 2,5–5,5 | распыление расплава |
Области применения
Порошки благородных металлов по данному ТУ востребованы в производстве толстоплёночных проводящих паст для гибридных интегральных схем, в изготовлении катализаторов нефтехимического синтеза и нейтрализаторов выхлопных газов, а также в электротехнике для контактных материалов низковольтных аппаратов.
- Толстоплёночные проводящие и резистивные пасты для гибридных микросхем и LTCC-керамики.
- Катализаторы риформинга, гидрирования и очистки газовых выбросов на носителях AlO и SiO.
- Контактные накладки низковольтных реле, разъединителей и слаботочных соединителей.
- Металлизация керамических подложек в СВЧ-электронике и датчиковой аппаратуре.
- Припои и композиционные материалы для пайки в вакуумных печах и индукционных установках.
Условия эксплуатации и хранения
Порошки поставляются в герметичной таре с инертным заполнением. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре 5–25 C и относительной влажности не выше 70 %. Склонность к агломерации учитывается при дозировании в шнековых и вибрационных питателях. Для сохранения сыпучести рекомендуется применение ультразвукового просеивания перед вводом в технологический цикл.
Вопросы и ответы
Какие методы контроля гранулометрии предусмотрены ТУ 2625-050-00205067-2004?
Регламентированы ситовой анализ для фракций свыше 40 мкм и лазерная дифракция для субмикронных и микронных порошков. Дополнительно контролируется удельная поверхность методом БЭТ.
Допускается ли содержание примесей железа и меди в порошках серебра?
Суммарное содержание Fe и Cu ограничено на уровне не более 0,05 % для марки СрП-1 и не более 0,1 % для СрП-2. Контроль ведётся атомно-абсорбционным методом.
Для каких технологических процессов пригодны порошки сплава СрПд-30?
Материал применяется в трафаретной печати проводящих слоёв, в производстве резистивных элементов и в качестве компонента контактных композиций для слаботочной коммутационной аппаратуры.
Как предотвратить окисление порошков палладия при хранении?
Тара заполняется аргоном или азотом, вскрытие проводится непосредственно перед загрузкой в реактор или смеситель. Длительный контакт с воздухом приводит к росту кислородсодержащих соединений на поверхности частиц.