Порошки из благородных металлов и сплавов ТУ 6-09-05-1402-87 в Минске

Порошки из благородных металлов и сплавов ТУ 6-09-05-1402-87

Порошки из благородных металлов и сплавов, выпускаемые по ТУ 6-09-05-1402-87, представляют собой дисперсные материалы на основе платины, палладия, родия, рутения, иридия, золота и серебра, а также их бинарных и многокомпонентных композиций. Технические условия регламентируют гранулометрический состав, химическую чистоту, насыпную плотность и форму частиц, что определяет пригодность материала для конкретных технологических процессов — от порошковой металлургии до нанесения толстоплёночных паст.

Ключевая особенность продукции по данному ТУ — контролируемое распределение частиц по размерам в диапазоне от 1 до 100 мкм с допуском на фракцию, устанавливаемым для каждой марки. Химический состав нормируется по содержанию основного компонента (не менее 99,5–99,99 % в зависимости от марки) и примесей: железа, кремния, алюминия, меди, никеля, хлора. Для сплавов дополнительно регламентируется соотношение легирующих элементов, например, Pd–Ag, Pt–Rh, Pt–Ir, Au–Ni, что обеспечивает воспроизводимость физико-механических свойств конечных изделий.

Технологические характеристики

Частицы порошков, получаемых химическим осаждением или восстановлением из растворов, имеют дендритную или сферическую морфологию. Удельная поверхность, измеряемая методом БЭТ, составляет 0,5–5 м/г, что влияет на спекаемость и активность каталитических композиций. Насыпная плотность варьируется в пределах 1,5–4,5 г/см и зависит от фракционного состава и способа получения. Для прецизионных применений поставляются узкие фракции с отклонением размера частиц не более 10 % от номинального значения.

Порошки характеризуются высокой химической стойкостью, коррозионной инертностью в агрессивных средах и стабильностью электрофизических параметров. Температура плавления компактных материалов из этих порошков соответствует температуре плавления соответствующих металлов: платина — 1769 C, палладий — 1554 C, родий — 1964 C, золото — 1064 C. Для сплавов температурный интервал плавления определяется диаграммой состояния системы.

Применение в промышленности

Материалы востребованы в производствах, где требуются высокая каталитическая активность, жаропрочность и стабильность электрических характеристик:

• каталитические нейтрализаторы выхлопных газов автомобильного транспорта и промышленных установок;
• толстоплёночные пасты для гибридных интегральных схем, резисторов и контактных площадок;
• электроды для электрохимических процессов, включая хлорное производство и топливные элементы;
• фильтры и сетки для высокотемпературной фильтрации агрессивных сред;
• зубопротезные сплавы и имплантаты в медицинской промышленности;
• жаропрочные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия сопровождается паспортом с указанием химического состава, гранулометрии и результатов входного контроля. Отбор проб проводится по ГОСТ 22867, анализ состава — методами атомно-эмиссионной спектрометрии и масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Упаковка — двойные полиэтиленовые пакеты с последующим помещением в герметичные контейнеры, исключающие контакт с атмосферной влагой и загрязнениями.

Условия хранения и транспортировки

Порошки хранятся в сухих отапливаемых складах при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 60 % вдали от источников химически активных веществ. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта с соблюдением правил перевозки драгоценных металлов. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы