Порошки металлидов ПР-Х28Н10М5С1 в Минске

Порошок металлида ПР-Х28Н10М5С1: состав и назначение

Порошок металлида ПР-Х28Н10М5С1 — это легированный порошковый материал на железоникелевой основе, предназначенный для наплавки и газотермического напыления износостойких покрытий. Состав сплава сформирован под условия интенсивного абразивного изнашивания, сопровождающегося ударными нагрузками и воздействием умеренно агрессивных сред. Материал поставляется в виде сферических частиц с контролируемым гранулометрическим составом, что обеспечивает стабильную подачу в зону наплавки и равномерное формирование покрытия.

Химический состав ПР-Х28Н10М5С1 регламентирован для получения структуры, сочетающей высокую твердость матрицы с пластичностью связующей фазы. Хром (28%) формирует карбиды типа MC, отвечающие за сопротивление абразивному износу. Никель (10%) стабилизирует аустенитную составляющую, снижая склонность к трещинообразованию при многослойной наплавке. Молибден (5%) упрочняет твердый раствор и повышает стойкость к питтинговой коррозии. Кремний (1%) раскисляет расплав и улучшает растекаемость наплавленного металла.

Технологические характеристики наплавки

Порошок ПР-Х28Н10М5С1 применяется в процессах плазменно-порошковой наплавки и лазерной наплавки с подачей порошка. Оптимальная фракция для плазменной наплавки — 40–160 мкм, для лазерной — 40–100 мкм. Наплавку выполняют на постоянном токе прямой полярности с расходом плазмообразующего газа (аргон) 2–4 л/мин. Рекомендуемая сила тока — 120–180 А при напряжении 28–34 В. Скорость наплавки подбирают в диапазоне 0,5–1,2 м/мин в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Твердость наплавленного слоя составляет 48–56 HRC. Покрытие сохраняет работоспособность при температурах до 550 C, что позволяет эксплуатировать детали в условиях умеренного нагрева от трения или технологической среды. Коэффициент линейного расширения материала близок к углеродистым и низколегированным сталям, что снижает остаточные напряжения на границе сплавления при наплавке на детали из конструкционных сталей.

Применение в промышленном оборудовании

ПР-Х28Н10М5С1 ориентирован на восстановление и упрочнение деталей горнодобывающей, цементной и металлургической техники. Материал эффективен для наплавки рабочих органов, испытывающих комбинированное воздействие абразива и удара.

• Рабочие колеса и улиты песковых насосов гидротранспорта
• Била и молотки дробилок ударного действия
• Ножи и ножевые решетки шредерных установок
• Шнеки и корпуса шнековых прессов для переработки минерального сырья
• Направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов
• Защитные накладки ковшей экскаваторов и драглайнов

Режимы термической обработки и структура

Наплавленный металл не требует обязательной термообработки. При необходимости снятия остаточных напряжений после многослойной наплавки применяют отпуск при 550–600 C с выдержкой 2 часа и медленным охлаждением в печи. Структура наплавленного слоя — карбиды MC в аустенитно-мартенситной матрице с участками эвтектики. Доля карбидной фазы достигает 25–30%, что обеспечивает высокую абразивную стойкость при сохранении сопротивляемости сколам.

Форма поставки и контроль качества

Порошок ПР-Х28Н10М5С1 поставляется в герметичных полиэтиленовых вкладышах, помещенных в металлические барабаны или картонные корзины массой нетто 10–25 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, гранулометрического распределения и насыпной плотности. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60%. Перед использованием порошок рекомендуется просушить при 120–150 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги, предотвращающей образование пор в наплавленном металле.

Вопросы и ответы