Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошковая проволока по ГОСТ 26271-84: наплавочная проволока для восстановления и упрочнения поверхностей
ГОСТ 26271-84 распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для наплавки и напыления металлических поверхностей. Стандарт нормирует химический состав наплавленного металла, диаметры, допуски, массу мотка и требования к сердечнику. Проволока состоит из стальной оболочки и шихты — порошковой смеси легирующих элементов, шлакообразующих и газозащитных компонентов. Коэффициент заполнения сердечника определяет технологические свойства: стабильность дуги, разбрызгивание, формирование валика.
Технические характеристики и классификация
Стандарт устанавливает типоразмеры по диаметру и назначению. Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 6,0 мм. Для автоматической наплавки под флюсом применяют сечения 3,0–6,0 мм, для полуавтоматической сварки в среде защитных газов — 1,2–2,4 мм. Наплавленный металл классифицируется по твёрдости и структуре: аустенитная, мартенситная, карбидная. Твёрдость наплавки достигает 55–62 HRC для карбидных составов.
| Диаметр, мм | Тип наплавки | Твёрдость наплавленного слоя, HRC | Ток, А | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | Полуавтомат, MIG/MAG | 28–35 | 180–260 | Восстановление валов, осей |
| 2,4 | Полуавтомат, MIG/MAG | 40–48 | 280–380 | Ножи, шнеки, зубья ковшей |
| 3,0 | Автомат под флюсом | 50–56 | 400–550 | Дробилки, мельницы, прокатные валки |
| 4,0 | Автомат под флюсом | 55–62 | 550–700 | Ковши экскаваторов, траки |
Марки и составы по ГОСТ 26271-84
Стандарт регламентирует несколько марок проволоки, различающихся системой легирования сердечника. Основные типы:
- ПП-Нп-25Х5ФМС — хромомолибденовая, для наплавки штампов горячей деформации;
- ПП-Нп-40Х13 — мартенситная, для упрочнения деталей, работающих при абразивном износе;
- ПП-Нп-65Г — марганцевая, для восстановления режущих кромок и ножей;
- ПП-Нп-200Х15С1Т — высокохромистая карбидная, для экстремального абразивного износа;
- ПП-Нп-12Х18Н10Т — аустенитная коррозионностойкая, для наплавки в химической аппаратуре.
Области применения
Порошковая проволока по ГОСТ 26271-84 применяется в горнодобывающей, металлургической, цементной и энергетической отраслях. Конкретные узлы:
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования — била, молотки, броня;
- Шнековые транспортёры и питатели — витки шнеков, корпуса;
- Ковши карьерных экскаваторов и погрузчиков — зубья, режущие кромки;
- Прокатные валки и ролики МНЛЗ;
- Детали цементных печей — цепи, звёздочки, уплотнения.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для полуавтоматического процесса в среде CO или Ar+CO смеси расход проволоки составляет 4–8 кг/ч. При автоматической наплавке под флюсом АН-26 или АН-60 ток достигает 700 А, скорость наплавки — 20–40 м/ч. Предварительный подогрев деталей до 200–400 C предотвращает образование трещин в мартенситных и карбидных слоях. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–6 мм, при многослойной наплавке — до 20 мм.
Вопросы и ответы
Какие диаметры порошковой проволоки предусмотрены ГОСТ 26271-84?
Стандарт охватывает диаметры от 1,2 до 6,0 мм. Для полуавтоматической сварки в защитных газах используют 1,2–2,4 мм, для автоматической наплавки под флюсом — 3,0–6,0 мм.
Чем порошковая проволока отличается от сплошной при наплавке?
Порошковая проволока содержит шихту с легирующими элементами и шлакообразующими компонентами, что позволяет получать наплавленный металл с заданным составом и твёрдостью без применения дополнительных флюсов или газов в ряде случаев.
Какой ток применяется при наплавке проволокой диаметром 3,0 мм?
При автоматической наплавке под флюсом проволокой 3,0 мм сила тока составляет 400–550 А на обратной полярности. Для полуавтоматического процесса в среде CO ток снижают до 300–400 А.
Для каких деталей подходит проволока ПП-Нп-200Х15С1Т?
Высокохромистая карбидная проволока предназначена для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа: зубьев ковшей, бил дробилок, шнеков, траков гусеничных машин.