Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошковая проволока ПП-АН39: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ПП-АН39 — самозащитная проволока для механизированной сварки и наплавки, разработанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Наплавленный металл соответствует типу высокохромистого чугуна с карбидами хрома в ледебуритной матрице. Проволока не требует защитного газа: газо- и шлакообразующие компоненты шихты формируют защитную атмосферу непосредственно в зоне дуги.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,6–3,0 мм | Твёрдость наплавки | 48–55 HRC | без термообработки |
| Ток сварки | 180–350 А | Полярность | обратная | постоянный ток |
| Напряжение дуги | 24–30 В | Коэффициент наплавки | 11–14 г/Ач | зависит от режима |
| Расход проволоки | 1,15–1,25 кг/кг | Ток | постоянный | без защитного газа |
| Температура эксплуатации | до +600 C | Тип наплавки | высокохромистый чугун | карбиды Cr7C3 |
Структура и свойства наплавленного металла
Наплавленный слой ПП-АН39 представляет собой ледебуритную матрицу с эвтектическими карбидами хрома M7C3. Такая структура обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при одновременном сохранении достаточной вязкости основы. Содержание хрома в наплавке — 25–30 %, углерода — 3,5–4,5 %. Карбидная фаза занимает 30–40 % объёма, что определяет твёрдость 48–55 HRC и сопротивление абразиву с твёрдостью до 1200 HV.
Металл устойчив к газоабразивной эрозии при скорости потока до 40 м/с и температуре до 600 C. При нагреве выше 650 C наблюдается коагуляция карбидов и снижение твёрдости. Наплавка не подлежит механической обработке резанием — только шлифование абразивными кругами.
Области применения
- Наплавка рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, брони мельниц, зубьев ковшей экскаваторов.
- Восстановление шнеков и корпусов шнековых питателей, смесителей, глиномялок в керамической и цементной промышленности.
- Упрочнение ножей дорожных фрез, отвалов бульдозеров, кромок ковшей погрузчиков.
- Наплавка деталей агломерационного и коксохимического оборудования: течек, затворов, направляющих.
- Ремонт изнашиваемых поверхностей валков, лопаток дымососов, элементов систем пылеулавливания.
Технология сварки и наплавки
ПП-АН39 применяется на постоянном токе обратной полярности без дополнительной защиты. Рекомендуется предварительный подогрев деталей массой свыше 5 кг до 200–300 C для предотвращения трещин. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % при минимальном разбавлении основным металлом. Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженных параметрах режима. После наплавки детали охлаждают в термосе или под слоем песка.
Вопросы и ответы
Требуется ли защитный газ при сварке ПП-АН39?
Нет. Проволока самозащитная: газообразующие компоненты шихты создают защитную атмосферу в зоне дуги. Сварка ведётся открытой дугой без подачи CO или аргона.
Какую твёрдость обеспечивает наплавка ПП-АН39?
Твёрдость наплавленного металла составляет 48–55 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки. При нагреве выше 650 C твёрдость снижается из-за коагуляции карбидов.
Можно ли обрабатывать наплавку резцом?
Нет. Из-за высокой твёрдости и карбидной структуры наплавка обрабатывается только шлифованием абразивными кругами. Точение твердосплавным инструментом неэффективно.
Какой ток и полярность применяются для ПП-АН39?
Используется постоянный ток обратной полярности силой 180–350 А при напряжении дуги 24–30 В. Параметры подбираются по диаметру проволоки и толщине наплавляемой детали.