Порошковая проволока ППс-ТМВ15 в Минске

Порошковая проволока ППс-ТМВ15: состав, режимы наплавки и области применения

Порошковая проволока ППс-ТМВ15 — трубчатый сварочный материал с металлопорошковым сердечником, предназначенный для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов. Маркировка указывает на принадлежность к группе порошковых проволок для восстановительной наплавки: сочетание «ТМВ» отражает легирование системы с тугоплавкими и марганцево-ванадиевыми добавками, цифра 15 — условный индекс типа наплавляемого слоя. Проволока выпускается по ведомственным техническим условиям и применяется преимущественно в ремонтном производстве и при изготовлении быстроизнашивающегося инструмента.

Конструкция и металлургические особенности

Проволока представляет собой стальную оболочку (ленту) толщиной 0,3–0,5 мм, заполненную шихтой из порошков ферросплавов, графита, рутила и газошлакообразующих компонентов. Коэффициент заполнения сердечника — 25–35 %. Такая конструкция обеспечивает гибкость легирования: состав наплавленного металла задаётся шихтой, а не прокаткой, что позволяет получать твёрдость 45–55 HRC без применения дорогостоящих цельнотянутых легированных марок.

При плавлении оболочка и сердечник образуют защитную шлаковую фазу, экранирующую сварочную ванну от азота и кислорода воздуха. Металл наплавки содержит карбиды ванадия и хрома, распределённые в мартенситной матрице, что обеспечивает сопротивление абразивному износу при сохранении ударной вязкости.

Технические параметры

Области применения

• Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и отвалов горно-обогатительного оборудования.
• Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементных и дробильно-сортировочных линий.
• Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин: лемехов, лап культиваторов, дисков борон.
• Наплавка валков прокатных станов и роликов рольгангов металлургических цехов.
• Ремонт деталей дробилок: бил, молотков, броневых плит ударно-центробежных мельниц.
• Восстановление изношенных поверхностей штампов горячей деформации и ковочного инструмента.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло и окалину. Детали с развитой трещиноватостью предварительно подогревают до 200–350 C для снижения градиента температур и предотвращения откола наплавленного слоя. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % при вылете электрода 25–35 мм.

В качестве защитной среды применяют флюсы марок АН-26, АН-60 или смесь Ar + CO (75/25). При наплавке под флюсом обеспечивается наиболее плотный металл с минимальным разбрызгиванием. После наплавки деталь медленно охлаждают в термостате или под слоем песка для исключения закалочных трещин.

Вопросы и ответы