Порошковая проволока ППс-ТМВ2 в Минске

Порошковая проволока ППс-ТМВ2: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ППс-ТМВ2 — самозащитная порошковая проволока рутилового типа, предназначенная для дуговой сварки и наплавки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Индекс «ППс» указывает на самозащитный формат: процесс не требует подачи защитного газа, что делает технологию пригодной для монтажных и полевых работ. Обозначение «ТМВ2» регламентирует состав сердечника, обеспечивающий стабильное горение дуги и формирование плотного металла шва.

Проволока ППс-ТМВ2 рассчитана на сварку на постоянном токе обратной полярности (DC+). Диаметральный ряд включает 1,6; 2,0; 2,4 и 3,0 мм. Коэффициент заполнения сердечником находится в пределах 18–22%, что обеспечивает достаточный объем шлакообразующих и раскисляющих компонентов для защиты сварочной ванны от азота и кислорода воздуха. Высокое содержание рутила в шихте стабилизирует перенос капель и снижает разбрызгивание.

Технологические характеристики

Сварка проволокой ППс-ТМВ2 выполняется в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях. Вынос электрода составляет 20–30 мм, что типично для самозащитных марок. Сварочный ток варьируется от 120 до 350 А в зависимости от диаметра. Напряжение дуги поддерживается в диапазоне 22–32 В. Шлак отделяется самопроизвольно, что сокращает время на зачистку шва между проходами.

Металл шва характеризуется пределом текучести не менее 355 МПа и временным сопротивлением разрыву 440–540 МПа. Ударная вязкость KCU при –40 C составляет не менее 34 Дж/см. Твердость наплавленного металла по Бринеллю — 160–200 HB. Эти показатели соответствуют требованиям к сварным соединениям, работающим при умеренных динамических нагрузках.

Применение в промышленности

ППс-ТМВ2 применяется при изготовлении и ремонте металлоконструкций, где использование газовой защиты затруднено или экономически нецелесообразно. Основные области использования:

• монтаж строительных металлоконструкций — колонны, фермы, связи жесткости;
• сварка трубопроводов малого и среднего диаметра в полевых условиях;
• изготовление емкостного оборудования из низкоуглеродистых сталей;
• ремонтные работы на открытых площадках при ветровых нагрузках;
• сварка корпусных элементов сельскохозяйственной и дорожной техники;
• судоремонтные работы, включая палубные конструкции.

Отсутствие баллонной обвязки упрощает логистику и снижает массу сварочного поста, что критично при высотных работах и в труднодоступных зонах. Проволока допускает сварку по загрязненной поверхности — окалине, ржавчине, влаге — с предварительной механической зачисткой кромок.

Сравнение с аналогами

По сравнению с проволокой основного типа ПП-АН7, ППс-ТМВ2 обеспечивает более стабильное горение дуги при сварке короткими швами и лучше переносит колебания напряжения в сети. Уступая по ударной вязкости, она выигрывает в технологичности при сварке тонколистового металла и в вертикальном положении.

Режимы сварки

Выбор режима определяется диаметром проволоки и толщиной свариваемого металла. Ориентировочные параметры приведены ниже:

• диаметр 1,6 мм — ток 120–180 А, напряжение 22–26 В, вылет 15–20 мм;
• диаметр 2,0 мм — ток 160–240 А, напряжение 24–28 В, вылет 20–25 мм;
• диаметр 2,4 мм — ток 200–300 А, напряжение 26–30 В, вылет 25–30 мм;
• диаметр 3,0 мм — ток 280–350 А, напряжение 28–32 В, вылет 30–35 мм.

Скорость подачи проволоки подбирается экспериментально под конкретный сварочный аппарат. Для полуавтоматов с четырехроликовым подающим механизмом рекомендуется использовать ролики с полукруглой канавкой, исключающие деформацию оболочки. Хранение проволоки — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 24 месяца.

Вопросы и ответы