Порошковая проволока ППс-ТМВ29 в Минске


Порошковая проволока ППс-ТМВ29: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ППс-ТМВ29 — самозащитная порошковая проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл мартенситного класса с высокой твердостью и износостойкостью, что делает его востребованным при восстановлении и упрочнении оборудования горнодобывающей, цементной и металлургической отраслей.

Химический состав и структура наплавленного металла

Проволока ППс-ТМВ29 относится к группе самоэкранирующихся порошковых проволок — газовой защиты не требуется, что упрощает технологию наплавки в полевых условиях. Легирующая система обеспечивает получение наплавленного слоя с содержанием углерода в пределах 0,8–1,2% и карбидообразующих элементов — хрома, ванадия, молибдена. Такое сочетание формирует структуру отпущенного мартенсита с равномерно распределенными карбидами, что гарантирует стабильные механические свойства по всей толщине наплавки.

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 50–56 HRC. При эксплуатации в условиях абразивного изнашивания происходит дополнительное упрочнение за счет деформационного механизма, что увеличивает ресурс деталей в 2–3 раза по сравнению с нелегированными наплавками.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой ППс-ТМВ29 выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток — 180–350 А при напряжении 22–28 В. Вылет электрода составляет 35–60 мм, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание. Коэффициент наплавки достигает 12–14 кг/Ач, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Наплавку следует выполнять на предварительно очищенную поверхность без следов масла, ржавчины и влаги. Для многослойной наплавки температура промежуточного подогрева не должна превышать 150 C во избежание перегрева и снижения твердости. Оптимальная толщина одного слоя — 3–5 мм.

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияМетод контроляПримечание
Твердость наплавленного слоя50–56HRCГОСТ 9013После наплавки
Сварочный ток180–350А—Постоянный, обратная полярность
Напряжение дуги22–28В——
Вылет электрода35–60мм——
Коэффициент наплавки12–14кг/Ач——
Диаметр проволоки2,8; 3,2ммГОСТ 9389Стандартный ряд

Промышленное применение

Проволока ППс-ТМВ29 ориентирована на упрочнение и восстановление деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию:

  • рабочие органы дробильно-размольного оборудования — била, молотки, бронеплиты, футеровки мельниц;
  • ковши экскаваторов, зубья ковшей, ножи грейдеров и бульдозеров;
  • шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти смесительного оборудования;
  • направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
  • детали насосов для перекачки абразивных пульп и гидросмесей.

Материал эффективно работает при температурах до 450 C, что позволяет применять его для наплавки деталей цементных печей и оборудования горячего агломерата. Умеренная ударная вязкость допускает эксплуатацию наплавленных деталей при знакопеременных нагрузках без сколов и отслоений.

Преимущества использования ППс-ТМВ29

Отсутствие необходимости в газовой защите существенно упрощает организацию наплавочных работ на открытых площадках и в труднодоступных местах. Проволока обеспечивает стабильное формирование валика при наплавке в нижнем и горизонтальном положениях. Высокий коэффициент перехода легирующих элементов гарантирует воспроизводимость свойств наплавленного слоя от партии к партии.

При выборе режимов наплавки следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению твердости из-за отпуска предыдущих слоев. Для достижения максимальной износостойкости рекомендуется ограничивать количество слоев до двух-трех и контролировать температуру межслойного охлаждения.

Вопросы и ответы

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой ППс-ТМВ29?

Для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. При наплавке на высокоуглеродистые или закаливающиеся стали рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.

Какая максимальная толщина наплавленного слоя допустима?

Рекомендуемая толщина наплавки — 5–15 мм. При необходимости большей толщины наплавку выполняют в несколько проходов с контролем температуры межслойного охлаждения, которая не должна превышать 150 C.

Можно ли выполнять наплавку проволокой ППс-ТМВ29 на открытом воздухе?

Да, проволока является самозащитной и не требует подачи защитного газа. Наплавку можно выполнять на открытых площадках при скорости ветра до 10 м/с без ухудшения качества наплавленного металла.

Какая механическая обработка применяется после наплавки?

Наплавленный металл имеет высокую твердость, поэтому обработка возможна только абразивным инструментом — шлифовальными кругами или твердосплавным инструментом. При необходимости получения точных размеров рекомендуется выполнять наплавку с припуском 1–2 мм под последующее шлифование.