Порошковая проволока ППс-ТМВ29: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ППс-ТМВ29 — самозащитная порошковая проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл мартенситного класса с высокой твердостью и износостойкостью, что делает его востребованным при восстановлении и упрочнении оборудования горнодобывающей, цементной и металлургической отраслей.
Химический состав и структура наплавленного металла
Проволока ППс-ТМВ29 относится к группе самоэкранирующихся порошковых проволок — газовой защиты не требуется, что упрощает технологию наплавки в полевых условиях. Легирующая система обеспечивает получение наплавленного слоя с содержанием углерода в пределах 0,8–1,2% и карбидообразующих элементов — хрома, ванадия, молибдена. Такое сочетание формирует структуру отпущенного мартенсита с равномерно распределенными карбидами, что гарантирует стабильные механические свойства по всей толщине наплавки.
Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 50–56 HRC. При эксплуатации в условиях абразивного изнашивания происходит дополнительное упрочнение за счет деформационного механизма, что увеличивает ресурс деталей в 2–3 раза по сравнению с нелегированными наплавками.
Технологические параметры наплавки
Наплавка проволокой ППс-ТМВ29 выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток — 180–350 А при напряжении 22–28 В. Вылет электрода составляет 35–60 мм, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание. Коэффициент наплавки достигает 12–14 кг/Ач, что обеспечивает высокую производительность процесса.
Наплавку следует выполнять на предварительно очищенную поверхность без следов масла, ржавчины и влаги. Для многослойной наплавки температура промежуточного подогрева не должна превышать 150 C во избежание перегрева и снижения твердости. Оптимальная толщина одного слоя — 3–5 мм.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость наплавленного слоя | 50–56 | HRC | ГОСТ 9013 | После наплавки |
| Сварочный ток | 180–350 | А | — | Постоянный, обратная полярность |
| Напряжение дуги | 22–28 | В | — | — |
| Вылет электрода | 35–60 | мм | — | — |
| Коэффициент наплавки | 12–14 | кг/Ач | — | — |
| Диаметр проволоки | 2,8; 3,2 | мм | ГОСТ 9389 | Стандартный ряд |
Промышленное применение
Проволока ППс-ТМВ29 ориентирована на упрочнение и восстановление деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию:
- рабочие органы дробильно-размольного оборудования — била, молотки, бронеплиты, футеровки мельниц;
- ковши экскаваторов, зубья ковшей, ножи грейдеров и бульдозеров;
- шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти смесительного оборудования;
- направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
- детали насосов для перекачки абразивных пульп и гидросмесей.
Материал эффективно работает при температурах до 450 C, что позволяет применять его для наплавки деталей цементных печей и оборудования горячего агломерата. Умеренная ударная вязкость допускает эксплуатацию наплавленных деталей при знакопеременных нагрузках без сколов и отслоений.
Преимущества использования ППс-ТМВ29
Отсутствие необходимости в газовой защите существенно упрощает организацию наплавочных работ на открытых площадках и в труднодоступных местах. Проволока обеспечивает стабильное формирование валика при наплавке в нижнем и горизонтальном положениях. Высокий коэффициент перехода легирующих элементов гарантирует воспроизводимость свойств наплавленного слоя от партии к партии.
При выборе режимов наплавки следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению твердости из-за отпуска предыдущих слоев. Для достижения максимальной износостойкости рекомендуется ограничивать количество слоев до двух-трех и контролировать температуру межслойного охлаждения.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой ППс-ТМВ29?
Для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. При наплавке на высокоуглеродистые или закаливающиеся стали рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя допустима?
Рекомендуемая толщина наплавки — 5–15 мм. При необходимости большей толщины наплавку выполняют в несколько проходов с контролем температуры межслойного охлаждения, которая не должна превышать 150 C.
Можно ли выполнять наплавку проволокой ППс-ТМВ29 на открытом воздухе?
Да, проволока является самозащитной и не требует подачи защитного газа. Наплавку можно выполнять на открытых площадках при скорости ветра до 10 м/с без ухудшения качества наплавленного металла.
Какая механическая обработка применяется после наплавки?
Наплавленный металл имеет высокую твердость, поэтому обработка возможна только абразивным инструментом — шлифовальными кругами или твердосплавным инструментом. При необходимости получения точных размеров рекомендуется выполнять наплавку с припуском 1–2 мм под последующее шлифование.
