Порошковая проволока ППс-ТМВ5 в Минске

Порошковая проволока ППс-ТМВ5: состав, режимы наплавки и область применения

Порошковая проволока ППс-ТМВ5 — трубчатый электродный материал с металлопорошковым сердечником, предназначенный для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде защитных газов. Маркировка расшифровывается как проволока порошковая сварочная, тип ТМВ — тепломеханический высокохромистый, индекс 5 указывает на порядковый номер регламентированного состава. Наплавленный слой соответствует системе легирования Fe–Cr–Mo–V–W с карбидным упрочнением и сохраняет работоспособность при абразивном износе в сочетании с умеренными ударными нагрузками.

Конструкция и металлургические особенности

Оболочка изготовлена из низкоуглеродистой стали 08кп или 10кп толщиной 0,4–0,5 мм, сердечник заполнен порошковой шихтой на основе феррохрома, ферромолибдена, феррованадия и графита. Коэффициент заполнения — 45–55 %. При горении дуги шлакообразующие компоненты формируют легкоплавкую оболочку, защищающую сварочную ванну от азотирования и насыщения кислородом. Легирующие элементы переходят в наплавленный металл с коэффициентом усвоения 85–92 %.

Кристаллизация валика протекает с образованием первичных карбидов хрома типа MC и эвтектической составляющей, что обеспечивает твёрдость 52–58 HRC без термической обработки. Введение ванадия и вольфрама повышает температуру отпуска карбидной фазы до 550–600 C, поэтому наплавка пригодна для узлов, работающих в условиях теплонапряжённого абразивного контакта.

Технические параметры

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности с вылетом электрода 20–30 мм. Перед нанесением основного слоя выполняют буферный подслой проволокой с низким содержанием углерода для предотвращения отрыва карбидной зоны при циклических нагрузках. Деталь предварительно подогревают до 200–300 C при наплавке массивных заготовок массой свыше 50 кг. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под теплоизолирующим покрытием в течение 2–4 часов.

Поверхность обрабатывают механически: удаляют окалину, следы масла и коррозии до чистоты не ниже степени 2 по ГОСТ 2789. Кромки разделывают под углом 10–15 для компенсации усадки наплавленного металла. Трещины и раковины в основном металле вырубают до здорового слоя.

Области применения

• Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била молотковых мельниц, броня конусных дробилок, ножи агломерационных установок.
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементного и керамического производств.
• Зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров, режущие кромки грейферов.
• Валки и ролики прокатных станов, направляющие линейки сортовых станов.
• Детали мельниц-вентиляторов, дымососов и пылевых затворов тепловых электростанций.
• Уплотнительные поверхности арматуры, работающей в абразивных пульпах.

Нормативная база и аналоги

Проволока поставляется по техническим условиям изготовителя, согласованным с ГОСТ 26101. Химический состав наплавленного металла контролируют по ГОСТ 7122, механические свойства — по ГОСТ 6996. Зарубежные аналоги: проволоки типа DIN 8555 MF 10-GF-60-GP и AWS A5.21 EFeCr-A. Для сварки ответственных соединений применяют проволоки с регламентированным содержанием водорода — не более 5 мл на 100 г наплавленного металла.

Вопросы и ответы