Порошковая проволока ППс-ТМВ57 в Минске

Порошковая проволока ППс-ТМВ57: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ППс-ТМВ57 — самозащитная порошковая проволока рутилового типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Индекс «ППс» указывает на самозащитный вариант исполнения, не требующий подачи защитного газа, что делает технологию пригодной для полевых условий и монтажных работ. Обозначение ТМВ57 регламентирует легирующую систему на основе хрома и бора, формирующую в наплавленном металле высокотвердые карбидоборидные фазы.

Химический состав и структура наплавленного металла

Сердечник ППс-ТМВ57 содержит шихту, обеспечивающую переход в наплавленный металл хрома в диапазоне 4,5–6,5% и бора в количестве 1,2–2,0%. Дополнительно в состав вводятся кремний и марганец как раскислители и модификаторы структуры. Металл наплавки имеет структуру ледебуритного типа с равномерно распределенными карбидами хрома CrC и боридами FeB. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 52–58 HRC, что обеспечивает стойкость к абразивному изнашиванию при контакте с рудой, песком, золой и другими сыпучими материалами.

Технологические параметры наплавки

Сварка проволокой ППс-ТМВ57 выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 2,8 мм — 280–350 А при напряжении дуги 26–30 В. Вылет электрода составляет 35–45 мм. Коэффициент наплавки достигает 12–14 кг/(Ач), что обеспечивает высокую производительность процесса. Проволока стабильно горит при длине дуги до 30 мм, допускает наплавку в нижнем и горизонтальном положениях. Перед наплавкой поверхность детали очищается от окалины, масла и влаги; подогрев требуется только для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей.

Промышленное применение

ППс-ТМВ57 применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

• ковши экскаваторов и драглайнов, работающие на вскрышных породах;
• зубья ковшей погрузчиков и гидромолотов;
• била и роторы дробилок ударного действия;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• направляющие и плиты бункерных устройств;
• рабочие органы земснарядов и грунтонасосов.

Наплавка выполняется в один-два слоя без применения подогрева для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При восстановлении деталей из среднеуглеродистых сталей типа 40Х, 35ГЛ рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния. Максимальная рабочая температура наплавленного слоя ограничена 450 C — при превышении происходит падение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы.

Сравнительные характеристики наплавленного слоя

По сравнению с мартенситными наплавочными материалами ППс-ТМВ57 обеспечивает в 2–3 раза более высокую стойкость к низкотемпературному абразивному изнашиванию, однако уступает им по сопротивлению ударным нагрузкам. При выборе между ППс-ТМВ57 и высокохромистыми составами типа ППс-ТМВ-60 следует учитывать, что последние предпочтительны для условий чистого абразивного износа без ударов, тогда как ТМВ57 сохраняет работоспособность при умеренных динамических воздействиях.

Форма поставки и условия хранения

Проволока поставляется в кассетах типа К-300 или намотанной на катушки по 15–20 кг. Диаметры — 2,4 и 2,8 мм. Наплавка выполняется полуавтоматами и сварочными тракторами, оснащенными подающими механизмами с роликами под порошковую проволоку. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 24 месяца. Перед использованием проволока, подвергавшаяся воздействию влаги, просушивается при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов.

Вопросы и ответы