Порошковая смесь тедицин ТУ 1721-024-12288779-2006 в Минске

Порошковая смесь тедицин ТУ 1721-024-12288779-2006 — технические характеристики и применение

Порошковая смесь тедицин, выпускаемая по ТУ 1721-024-12288779-2006, представляет собой композиционный материал на основе полимерного связующего с функциональными наполнителями, предназначенный для нанесения защитных и износостойких покрытий методом газопламенного напыления. Продукт поставляется в виде гомогенизированного порошка фракционного состава, контролируемого на каждой партии, что обеспечивает стабильность технологического процесса напыления и воспроизводимость свойств формируемого слоя.

Материал разработан для эксплуатации в условиях интенсивного абразивного изнашивания, контакта с агрессивными средами и ударных нагрузок. Покрытия на основе тедицина характеризуются высокой адгезией к подложке — не менее 12 МПа при контроле методом отрыва, низкой пористостью (менее 3%) и равномерной толщиной в диапазоне 0,3–2,5 мм за один проход. Рабочая температура сформированного покрытия составляет от –60 до +120 C, что допускает применение в узлах трения и на элементах оборудования, работающего в условиях перепада температур.

Состав и физико-механические параметры

Тедицин ТУ 1721-024-12288779-2006 относится к классу термореактивных порошковых композиций, отверждающихся при нагреве подложки до 180–220 C. В состав смеси входят эпоксидные олигомеры, отвердитель скрытого типа, дисульфид молибдена в качестве твердой смазки и оксидные наполнители, повышающие твердость и теплопроводность слоя. Фракционный состав порошка — 20–90 мкм, насыпная плотность — 0,65–0,75 г/см, температура плавления связующего — 95–110 C.

Механические характеристики напыленного слоя зависят от режимов нанесения и толщины. Твердость покрытия по Шору D составляет 75–82 ед., прочность при сжатии — 80–100 МПа, модуль упругости — 3,5–4,5 ГПа. Коэффициент трения по стали в паре без смазки не превышает 0,12, что делает материал пригодным для восстановления направляющих скольжения и антифрикционных втулок.

Технология нанесения и подготовка поверхности

Напыление тедицина выполняется газопламенным методом с использованием ацетилен-кислородной горелки или установок высокоскоростного напыления HVOF. Перед нанесением поверхность подложки подвергается дробеструйной обработке до степени очистки Sa 2,5 по ISO 8501-1 с профилем шероховатости Rz 40–80 мкм. Оптимальная температура предварительного подогрева детали — 150–180 C, дистанция напыления — 150–250 мм, расход порошка — 2–4 кг/ч в зависимости от конфигурации изделия.

После нанесения слой подвергается термоотверждению в печи при 200 C в течение 30–40 минут либо естественному охлаждению при условии достаточного аккумулированного тепла. Допускается механическая обработка покрытия шлифованием и точением твердосплавным инструментом для достижения требуемой точности сопрягаемых поверхностей.

Промышленное применение

Порошковая смесь тедицин ТУ 1721-024-12288779-2006 востребована при ремонте и восстановлении деталей насосного оборудования, запорной арматуры, шнековых конвейеров и корпусов центробежных сепараторов. Покрытия применяются на валах перекачивающих насосов, работающих в среде с абразивными частицами, на плунжерах гидроцилиндров и на внутренних поверхностях циклонов пневмотранспортных систем.

• Восстановление посадочных мест под подшипники качения и скольжения на валах редукторов и электродвигателей
• Защита внутренней полости корпусов химических реакторов и емкостного оборудования от коррозионно-механического износа
• Антифрикционные покрытия направляющих металлорежущих станков и прессового инструмента
• Ремонт рабочих колес центробежных насосов и улит перекачивающих агрегатов
• Износостойкие слои на лопастях смесителей и мешалок пищевой и химической промышленности
• Защита штоков гидроцилиндров горнодобывающей техники от абразивного изнашивания

Преимущества материала в эксплуатации

Ключевым преимуществом тедицина является сочетание антифрикционных свойств дисульфида молибдена с несущей способностью эпоксидной матрицы. В отличие от гальванических покрытий, напыленный слой не подвержен водородному охрупчиванию и может наноситься на детали крупного габарита без ограничений по размерам ванн. Ремонтопригодность покрытия обеспечивает возможность многократного восстановления геометрии детали без замены базового металла.

Материал устойчив к воздействию минеральных масел, дизельного топлива, растворов солей с pH 5–9 и слабых кислот. Не допускается эксплуатация покрытия в среде концентрированных окислителей и органических растворителей, вызывающих набухание полимерной фазы. При соблюдении регламента нанесения срок службы покрытия на насосном оборудовании достигает 12–18 месяцев непрерывной работы.

Вопросы и ответы